Круговые цепочки поставок ходят по кругу — входящая логистика

Циклические цепочки поставок могут быть устойчивыми и устойчивыми и могут помочь удовлетворить растущий спрос на экологически чистую продукцию. Но переход от линейных к циклическим цепочкам поставок требует интенсивных исследований, чтобы определить, как лучше всего повторно использовать многие материалы, внедрять новые технологии и процессы, оптимизировать возвращаемые товары, а также информировать поставщиков и клиентов о проблемах и преимуществах цикличности.

Предприятия удваивают свою приверженность циклическим цепочкам поставок, в которых материалы и товары используются как можно дольше, вместо того, чтобы сразу же отправлять их в отходы.

Около 55% организаций, ответивших на недавнюю конференцию Bain & Исследование компаний выявило некоторую приверженность принципам цикличности. «Эта цифра намного выше, чем была бы в прошлом, и мы ожидаем, что она будет расти», — говорит Эрнан Саенс, глобальный руководитель отдела повышения производительности и руководитель практики цикличности в Bain.

«Циркулярность значительно ускорилась за последние три-четыре года, особенно в швейной промышленности», — говорит Маркус Чанг, главный операционный директор Coyuchi, которая в 2017 году стала первым брендом, запустившим бизнес по перепродаже домашнего текстиля. За последний год или около того несколько других брендов выступили с аналогичными инициативами.

Преимущества цикличности

Устойчивость и цикличность важны для потребителей, ориентированных на ценность. Опытные бренды осознают растущие возможности для бизнеса, которые открывает обслуживание этих клиентов.

Инициативы в области устойчивого развития также помогают компаниям опережать растущее число экологических норм.

Например, в 2020 году Европейская комиссия приняла план действий по экономике замкнутого цикла, который, среди прочего, способствует развитию процессов экономики замкнутого цикла.

По данным Национальной конференции законодательных собраний штатов, в США почти половина штатов ввела тот или иной тип законодательства о расширенной ответственности производителей.

Внедряя решения для быстрого определения оптимального пути возврата товаров (например, отремонтировать и предложить их для перепродажи или отправить продавцу со скидкой), компании могут сократить расходы и увеличить продажи за счет повышения устойчивости, говорит Том Перри, генеральный директор G2 Reverse Logistics, которая предоставляет платформу обратной логистики.

Круговые цепочки поставок также имели тенденцию работать лучше, чем линейные, во время сбоев последних нескольких лет. Поскольку организации имеют больше контроля над входящими материалами, циклические цепочки поставок могут быть более устойчивыми. Это будет становиться все более важным, учитывая ограниченность ресурсов и геополитическую напряженность.

«В этом мире контроль ваших входных данных имеет огромное значение», — говорит Саенс.

Круговые испытания

В то же время реализовать циклический подход непросто. «Это требует не только внедрения новых инструментов и подписания соглашений с поставщиками, но также зависит от переосмысления уровней сотрудничества, переопределения рисков и добавления нового уровня гибкости к планированию», — говорит Инна Кузнецова, генеральный директор ToolsGroup, фирмы, занимающейся планированием и оптимизацией цепочек поставок.

Цикличность часто требует партнерских отношений — иногда между прямыми конкурентами. Например, для потребителей будет более эффективно и проще, если все производители электроники будут собирать бывшую в употреблении электронику всех марок, чем если бы каждый производитель принимал только свою собственную продукцию. Однако партнерство с конкурентами обычно не является естественным способом ведения бизнеса.

Однако ситуация может измениться, поскольку компании понимают, что не могут решить проблему цикличности самостоятельно. Существует очень много игроков, которые влияют на то, что происходит в цепочке поставок определенного материала или продукта.

«Бренды более непредвзято относятся к тому, как выглядит это сотрудничество», — говорит Кэсси Грубер, директор по бизнес-решениям Jabil, глобальной производственной компании, которая производит продукцию для компаний в различных отраслях, включая здравоохранение, автомобилестроение и бытовую технику.

Некоторые институциональные инвесторы отвергают инициативы по обеспечению цикличности и устойчивости, часто из-за беспокойства по поводу сроков, необходимых для получения прибыли. «Циркулярные цепочки поставок — это долгосрочные инвестиции», — отмечает Абэ Эшкенази, генеральный директор Ассоциации управления цепочками поставок (ASCM). Напротив, инвестиционное сообщество склонно измерять доходность поквартально.

Несмотря на эти проблемы, все больше компаний реализуют инициативы по обеспечению замкнутого цикла и получают многочисленные преимущества. Вот взгляд на некоторые компании в действии.

Текстиль приносит домой

В рамках своей программы ReEntry, включающей партнерские отношения с независимыми переработчиками, компания по производству напольных покрытий Interface утилизирует использованную ковровую плитку и роскошную виниловую плитку и гарантирует, что ничего не попадет на свалку.

По словам Чунга, компания Coyuchi, поставщик органического постельного белья, полотенец и других товаров для дома, всегда придерживалась принципов устойчивого развития. Компания производит свою продукцию из органических волокон, полученных от поставщиков, сертифицированных по справедливой торговле, а ее красители являются экологически безопасными и натуральными.

С запуском инициативы «Второй возврат дома» клиенты смогут вернуть продукцию Coyuchi, когда будут готовы заменить ее. В рамках своей программы рекоммерции Home Renewed Coyuchi, сотрудничая с Bleckmann и Recurate, обновляет и предлагает на продажу уже полюбившиеся покупателям товары Coyuchi.

Технологии и решения по обновлению, предлагаемые Bleckmann, поставщиком услуг по управлению цепочками поставок для брендов моды и образа жизни, позволяют Coyuchi восстанавливать продукцию до состояния, близкого к новому. «Без их тщательной очистки и обработки мы не смогли бы предложить нашим клиентам продукт 2nd Home Renewed», — говорит Чанг.

Николь Бассетт, руководитель отдела цикличности в компании Bleckmann, и ее команда обновляют продукты, возвращаемые для перепродажи, что может включать многочисленные ручные процессы, такие как замена кнопок или чистка. После того, как команда выполнит эти шаги, каждый товар маркируется штрих-кодом, проверяется и ему присваивается уровень качества. Вся информация, связанная с товаром, отслеживается и становится прозрачной для клиента.

Данные также видны бренду, который может использовать их, чтобы определить, например, требуют ли некоторые предметы ремонта чаще, чем другие. Продукция упаковывается и помещается на склад для перепродажи.

Одним из препятствий часто является сам продукт. В настоящее время лишь немногие товары предназначены для перепродажи, отмечает Бассетт. В результате единственной доступной информацией о возвращенной рубашке может быть ее марка, размер и состав ткани. Отправным шагом для брендов, заинтересованных в цикличности, является идентификация каждого продукта, в идеале с помощью цифрового идентификатора.

До недавнего времени 2nd Home Renewed размещался на сайте, отдельном от основного сайта электронной коммерции Коючи. Это сделало шоппинг не совсем идеальным. Это также было непросто для Чанга и его команды, которые управляли несколькими сайтами и разделяли маркетинговые и другие функции.

Coyuchi заключила партнерское соглашение с Recurate, которая предлагает технологическую услугу перепродажи, чтобы интегрировать 2nd Home Renewed в свой основной сайт, и теперь может предложить клиентам удобство покупок. Coyuchi также может лучше понимать поведение клиентов, одновременно знакомя своих основных клиентов с возможностями перепродажи.

Коючи также создает новые продукты, используя бытовые отходы. Одеяло Full Circle из переработанного хлопка частично изготовлено из переработанного хлопка, полученного в рамках программы «2nd Home».

«Нелегко воплотить в жизнь эти продукты, поскольку инфраструктура переработки все еще находится на ранних стадиях развития, но мы рады учиться у наших пилотных проектов и быть готовыми к масштабированию по мере развития отрасли», — говорит Чанг.

Строительные материалы основаны на экологичности

Экологичное происхождение продукции Garnica основано на стремлении производителя фанеры закупать древесину из быстрорастущих лесных хозяйств, расположенных вблизи ее производственных площадок.

Garnica, мировой производитель фанеры, уже давно использует устойчивые, циклические процессы производства и цепочки поставок. «Преимущество изделий из древесины заключается в том, что сырье возобновляется, подлежит вторичной переработке и с самого начала улавливает углерод», — говорит Оскар Креспо, специалист по ESG.

Несмотря на это, Гарника выходит за рамки этого. «Мы стараемся сделать наши процессы максимально замкнутыми, например, используя ингредиенты биологического происхождения для некоторых химических компонентов, которые мы используем в нашем производственном процессе», — говорит Креспо.

Например, для большинства изделий из древесины основное использование энергии — это получение воды из древесины, поскольку бревно примерно наполовину состоит из воды, говорит Креспо. В зависимости от производимого продукта доля воды должна снизиться примерно до 4–10%.

Обычно это достигается с помощью сушилок. В Северной Америке сушилки работают в основном на природном газе. Однако в Гарнике в основном используется биомасса, которая является побочным продуктом производственных процессов.

С биомассой работать сложнее, чем с природным газом, и она требует больших капиталовложений. Но такой подход позволяет Гарнике использовать каждую часть бревна.

Кроме того, биомасса является углеродно-нейтральной с точки зрения учета CO2, поскольку высвобождаемый углерод улавливается при росте деревьев. Garnica продает любую древесину, которая не используется для изготовления фанерных панелей или для производства энергии для производства целлюлозы для древесноволокнистых плит средней плотности или древесностружечных плит.

Гарника продолжает исследовать новые возможности использования древесины, биомассы и других продуктов. Как и многие исследовательские усилия, они часто заходят в тупик. «Вы вкладываете много времени и ресурсов, но все равно можете не получить продукт, который можно будет продать или масштабировать», — отмечает Креспо.

Компания Interface, производитель напольных покрытий, уже более 20 лет перерабатывает бывшую в употреблении ковровую плитку. В 2023 году компания собрала 5,7 миллиона фунтов переработанных ковров с помощью программы ReEntry™ Reclamation & Программа утилизации.

По словам Лиз Минне, руководителя глобальной стратегии устойчивого развития, в зависимости от состояния и состава материала продукты перенаправляются на наиболее экологичный вариант, например, повторное использование, переработку или энергетическую регенерацию.

Компания Interface также использует переработанные и биологические материалы во многих частях своей ковровой плитки, эластичных и резиновых изделий. Сегодня 51% материалов, используемых для производства продуктов Interface, производятся из переработанных или биологических источников; для ковровой плитки этот процент составляет 66%. Почти 40% материалов, используемых для изготовления Interface LVT (роскошная виниловая плитка) и других эластичных напольных покрытий, получены из переработанных или биологических источников с использованием переработанных наполнителей. Биологический контент включает возобновляемый материал растительного происхождения.

В то же время на пути создания действительно циркулярной экономики остаются проблемы и препятствия. Интерфейс постоянно сотрудничает со своими партнерами по цепочке поставок, чтобы найти масштабируемые и круговые решения для цепочки поставок. «В рамках нашей обновленной углеродной стратегии мы планируем расширить использование низкоуглеродных материалов за счет партнерства с новыми и существующими поставщиками, у которых могут быть дополнительные инновационные материалы, которые мы можем заменить в производственных процессах», — говорит Минн.

Обучение и привлечение поставщиков, чтобы они понимали и могли сократить выбросы углекислого газа от своей деятельности и материалов, является важным шагом в снижении воздействия цепочки поставок Interface на окружающую среду, добавляет Минн.

Переработка энергии

CarbonQuest, компания по управлению выбросами углерода, позволяет зданиям улавливать углекислый газ (CO2), образующийся в системах отопления, электроснабжения и других строительных системах. Затем компания использует переработанный продукт CO2 экологически выгодными способами.

Например, она может продавать сжиженный углекислый газ производителям бетона, которые используют его в своей продукции, говорит Анна Павлова, старший вице-президент по стратегии, развитию рынка и устойчивому развитию. Продолжают появляться и новые способы использования CO2 для замены нефти.

Лишь немногие управляющие зданиями знакомы с этой технологией улавливания углерода, поэтому образование имеет решающее значение, говорит Павлова. Например, специалисты по объектам могут не осознавать, что многие здания могут быть модернизированы с использованием решений по улавливанию углекислого газа. Решения являются модульными и могут быть установлены внутри и/или снаружи здания, а также подходят для большинства подвалов, крыш и/или площадок снаружи здания.

По словам Павловой, на некоторых более крупных установках, которые в настоящее время используют системы отопления, такие как ТЭЦ (комбинированное производство тепла и электроэнергии) или топливные элементы, решение по улавливанию углерода может составлять от одной пятой до одной десятой стоимости электрификации. Решение часто может быть привязано к топливным элементам или решениям по когенерации.

Чтобы обеспечить соответствие улавливаемого углерода потенциальным пользователям, Павлова и ее команда наладили обширные партнерские отношения с пользователями и дистрибьюторами CO2. При определении того, какой вариант использования имеет смысл для конкретного улавливания CO2, она учитывает объемы и потребности организации в CO2. Она также учитывает расстояние доставки продукта, поскольку цель состоит в том, чтобы оставаться как можно более локальным. Затем Carbon Quest привлекает своих партнеров к совместной разработке программы реализации.

Упаковка играет роль

«В упаковке происходят масштабные инновации», — говорит Эрнан Саенс, руководитель практики циклического цикла компании Bain & Компания.

Рассмотрим компанию Cabka, которая производит поддоны и контейнеры, изготовленные в основном из бытовых и промышленных отходов и лома (фото выше ). «Около 90% ее деталей изготовлены из переработанных материалов», — говорит Жан-Марк Ван Марен, директор по продукции. Cabka также перерабатывает поддоны и контейнеры, возвращаемые клиентами.

Тем не менее, работать с переработанными материалами «не так просто», отмечает Ван Марен. Например, постоянные усилия Cabka по тому, чтобы сделать свои агрегаты легче и лучше, обеспечивая при этом соответствие строгим спецификациям, требуют серьезного проектирования и испытаний. «Каждый поддон должен отвечать множеству требований, например, выдерживать тяжелые грузы, быть безопасным в обращении, выдерживать различные температуры и грубое обращение», — добавляет он.

Cabka заранее инвестирует время, чтобы понять требования своих клиентов, а зачастую и клиентов своих клиентов. Следующие шаги включают создание дизайна, изготовление небольших прототипов и 3D-печатей, прежде чем создавать настоящие изделия. Они тестируются, чтобы убедиться, что их можно использовать в различных условиях, например, с роботами и/или AGV.

Еще одной проблемой является обеспечение стабильных поставок потоков переработанной продукции. Работая с компаниями по приему переработанного материала, Кабка должен понимать, какое количество материала станет доступным. «Если материалы сильно различаются, это может привести к значительной дифференциации переработанных продуктов», — говорит Ван Марен.

Tosca предлагает ящики, поддоны и другую пластиковую упаковку многоразового использования, обычно для продуктов питания и пищевых ингредиентов, которую можно использовать от 80 до 150 раз. Многие изделия также являются разборными, что сокращает транспортные расходы и энергопотребление. По словам Карин Уиттон, глобального директора по устойчивому развитию, в конце срока службы контейнеры измельчаются и используются для создания новых.

По сравнению с коробкой из гофрированного картона (типичной альтернативой) продукция Tosca обычно выделяет меньше парниковых газов. По словам Уиттона, они также используют меньше воды, несмотря на то, что перед повторным использованием контейнеров требуется очистка.

При исследовании новых источников пластмасс Tosca должна убедиться, что материалы, которые она рассматривает, безопасны для пищевых продуктов. Может быть сложно определить источник, классификацию и другие характеристики некоторых видов океанского пластика, что может ограничить их использование. «Все это может стать проблемой», — отмечает Уиттон.

Джабил создает циклическое решение

В 2021 году, чтобы определить свои пятилетние цели в области устойчивого развития, компания Jabil опросила внутренних и внешних заинтересованных сторон, включая поставщиков и клиентов. «Заинтересованные стороны сосредоточили внимание на двух областях: климат и циркулярная экономика», — говорит Кэсси Грубер, директор по бизнес-решениям.

Эта информация побудила Jabil поставить перед собой цель реализовать 10 проектов экономики замкнутого цикла в различных отраслях к 2026 году. Прогресс компании проверяется третьей стороной и публично раскрывается в ее ежегодном отчете об устойчивом развитии.

В 2023 году Jabil приобрела Retronix, компанию по восстановлению и восстановлению электронных компонентов, чтобы помочь ей управлять продуктами, срок службы которых подходит к концу.

«Retronix может удалять с печатных плат (PCB) припаянные или встроенные микросхемы и компоненты, которые все еще имеют ценность», — говорит Грубер. Чипы и компоненты могут быть возвращены покупателю или проданы на вторичном рынке перед отправкой платы на переработку. Retronix также может восстановить утилизированные чипы и компоненты путем реболлинга, повторного оклейки и тестирования. Когда чип или компонент снова поступает на рынок, он подготовлен и готов вернуться непосредственно на производственные линии.

«Это добавляет дополнительный уровень ценности и надежности для брендов электроники, стремящихся продлить срок службы продукта, снизить потребность в новых продуктах и снизить выбросы углекислого газа», — говорит Грубер.

Для крупных облачных клиентов компания Jabil разработала циклическое решение для центров обработки данных, срок службы которых достиг конца и после того, как все возможности повторного использования были исчерпаны. Доски измельчаются и измельчаются для извлечения ценности драгоценного металла и повторного использования в цепочках поставок. Это решение Design-to-Dust можно развернуть на месте в любой точке мира. Поскольку платы были преобразованы в порошок, риск извлечения данных отсутствует.

Некоторые клиенты обращаются к Jabil в поисках циркулярной экономики, но тип циркулярной экономики различается. Некоторые предпочитают, чтобы товары не возвращались в цепочку поставок, или они сами не хотят их возвращать. Тогда Джабилу придется найти для него место в другом месте цепочки создания стоимости. Нюансы создания экономики замкнутого цикла, подходящей для компании, различаются в зависимости от правил, организационной политики и экономической целесообразности, а также других факторов.

«Когда дело доходит до экономики замкнутого цикла, все это не шаблонно», — говорит Грубер.