От прибыли к эргономике: оптимизация складского труда — входящая логистика

Поскольку найти рабочую силу на складе становится все труднее, организации обращаются к растущему спектру инструментов и технологий, чтобы обеспечить безопасность работников, повысить их производительность и сделать их работу проще, эффективнее и даже приятнее.

Несколько десятилетий назад считалось, что складские работники находятся либо в начале, либо в конце своей карьеры, говорит Марк Фралик, технический директор компании Softeon, поставщика решений для цепочек поставок. Однако в последнее время эти должности стали более профессиональными, с более высокой оплатой и большими возможностями карьерного роста.

«Обучение рабочих, работающих на местах, тому, как стать менеджерами и лидерами, — это большое изменение», — говорит Фралик.

Несмотря на то, что эти роли стали более профессиональными, компании не обращали особого внимания на инструменты, которые могли бы улучшить реальную работу складских работников. Ситуация меняется по мере того, как рынок труда становится более конкурентоспособным.

Чтобы привлечь и удержать сотрудников склада, организации цепочки поставок предпринимают шаги, чтобы сделать эти рабочие места более безопасными, менее физически обременительными, более продуктивными и приятными.

Сотрудники склада всегда были важны как для эффективности цепочки поставок, так и для компании в целом. В последнее время их значение возросло, отчасти из-за растущей «срочности выполнения заказов», поскольку потребители привыкают к быстрым и точным доставкам, говорит Акаш Гупта, соучредитель и генеральный директор GreyOrange, поставщика решений для складского выполнения заказов.

Местоположение многих новых складов также играет роль. «Мы разместили склады намного ближе к потребителю», — говорит Андре Люхт, руководитель глобальной стратегии по транспортировке, логистике и складам корпорации Zebra Technologies. Обычно это означает, что объекты расположены в пригороде, а не в менее дорогих пригородах.

Еще одним фактором является текучесть кадров среди многих складских работников, которая может достигать 200 %, говорит Мэтью Харт, основатель и генеральный директор компании Soter Analytics, которая использует носимые устройства на базе искусственного интеллекта. Это увеличивает затраты на найм и обучение.

Новые сотрудники также, как правило, менее продуктивны и подвергаются большему риску получения травм во время обучения своей работе.

Технологии для работников

Программное обеспечение, такое как Korber’s Slotting Solution, оптимизирует размещение запасов на складских участках, повышая эффективность комплектации заказов и пополнения запасов. Преимущества включают повышение производительности труда персонала, более высокую пропускную способность и более эффективное использование складских помещений.

Технологии могут помочь организациям цепочки поставок поддержать своих сотрудников склада. Инструменты включают в себя системы освещения, которые повышают производительность труда, носимые устройства, которые могут сделать работу более безопасной, приложения для геймификации, которые могут повысить моральный дух, и коботов, которые могут облегчить их работу.

Многие складские работники тратят около 60 % своего времени на комплектацию товаров, — говорит Адам Клайн, старший директор по управлению продуктами компании Manhattan Associates, поставщика решений для цепочек поставок. Кроме того, около 40% каждого выбора — это работа, не добавляющая ценности, которая обычно включает в себя путешествия.

«Технологии предоставляют огромные возможности для оптимизации», — добавляет он. Например, гибридная тележка для подбора товаров позволяет работникам выполнять несколько функций, таких как комплектование, пополнение запасов и циклический подсчет, за один, а не за несколько проходов.

Еще одним преимуществом многих технических решений, повышающих производительность труда, таких как робототехника, является их способность сократить необходимое время обучения с недель до часов. «Работник может буквально прийти с улицы, никогда раньше не собирая товары на складе, и к концу дня работать полностью продуктивно», — говорит Джон Сантагейт, старший вице-президент по робототехнике и поставщику решений для цепочек поставок Körber.

Благодаря многим из этих технических инструментов работникам больше не нужно немедленно узнавать, где хранятся определенные продукты или как расположены проходы. Вместо этого они могут обратиться к экрану, на котором показано изображение продукта и его количества, которое необходимо выбрать.

Вот некоторые технические инструменты, которые способствуют повышению безопасности и производительности складских работников.

Pick-to-light оптимизирует складские операции. «Ключевой целью было получение максимальной отдачи от рабочей силы на складе», — говорит Джеймс Уилкинсон, генеральный директор компании Balance One Supplements, семейного бизнеса по производству пищевых добавок.

У компании были проблемы с планированием и планированием труда, и она хотела улучшить объем рабочего процесса и количество ошибок, возникающих при комплектовании товаров.

«Программное обеспечение Pick-to-light стало для нас решающим дополнением», — говорит Уилкинсон. Сборщики на складе просто следуют за светом, экономя время, которое они в противном случае потратили бы на поиск местонахождения товара.

Время комплектования сократилось на 25 %, поскольку сборщики на складе получают визуальные подсказки, сообщающие им, где находятся предметы, что ускоряет их поиск конкретных предметов.

Balance One также сократил дефицит товаров на 30 % за счет улучшенной системы управления запасами и процесса пополнения запасов. Кроме того, расходы на сверхурочную работу снизились почти на 15%.

«Программное обеспечение Pick-to-Light преобразило наш склад», — говорит Уилкинсон. Программное обеспечение помогло Balance One оптимизировать рабочую силу и повысить точность, а данные и аналитика позволяют быстро реагировать на различные бизнес-ситуации.

«Благодаря системе Pick-to-Light мы смогли поднять нашу складскую работу на новый уровень эффективности, оперативности и экономичности», — отмечает он.

Использование слотов оптимизирует усилия и поток материалов. Решения для слотов помогают оптимизировать усилия складских работников. «Рабочие размещают товары там, где они должны быть, создавая более оптимизированный процесс подбора», — объясняет Сантагейт.

Типичным примером является размещение быстродвижущихся предметов там, где они легко доступны. Работники могут выполнять свою работу за меньшее количество шагов, что может снизить уровень разочарования. И материал перемещается по складу быстрее.

Использование мобильных устройств. По словам Фралика, цель работников, использующих мобильные устройства, такие как портативные сканеры, — оптимизировать эргономику взаимодействия.

Сенсорные экраны также могут помочь, особенно в сочетании с навигационным программным обеспечением, чтобы, например, сообщить работникам, когда нужно перейти к другому проходу. «Это решение дает подсказки, поэтому работникам не нужно расшифровывать в голове, нужно ли им двигаться влево или вправо», — говорит он.

Системы преобразования текста в речь помогают разнородным сотрудникам. Поскольку все больше сотрудников становятся разнородными, системы управления складом, включающие возможности преобразования текста в речь на родном языке работника, могут позволить им быстро узнать, какую задачу решать дальше, говорит Суреш Бхаскаран, старший директор по управлению продуктами компании Softeon. Это снижает разочарование и одновременно повышает эффективность.

Компьютерное зрение и искусственный интеллект. Когда дело доходит до решений компьютерного зрения, основанных на искусственном интеллекте, «шлюзы открылись», — говорит Чендлер Грант, старший менеджер по инновациям Kenco, стороннего поставщика логистических услуг, базирующегося в Чаттануге, штат Теннесси.

«Хотя информация — это сила, ее сбор до недавнего времени был непомерно затратным из-за затрат на покупку и установку датчиков», — говорит он.

Однако теперь искусственный интеллект может, например, анализировать изображения с камер наблюдения на предмет информации, связанной с безопасностью и операциями, а мобильные роботы или дроны могут патрулировать маршруты, отслеживая состояние инвентаря и вопросы ведения домашнего хозяйства.

Коботы и роботы повышают производительность труда. Мобильные роботы могут повысить производительность труда с помощью целого ряда подходов. Некоторые из них включают экраны, которые направляют работников, например: Возьмите рубашку A из локации B, отсканируйте ее, чтобы убедиться, что она правильная, поместите ее в сумку C, а затем отправляйтесь к ближайшему следующему роботу за следующим выбором .

Робототехника «товар-человек» позволяет сотруднику выполнять работу, избавляя его от необходимости ходить пешком, которую в противном случае пришлось бы совершать. «Это повышает производительность и эффективность», — говорит Сантагейт.

Как и их собратья-роботы, коботы, которые созданы для безопасной работы вместе с людьми, могут сыграть решающую роль в повышении эффективности и безопасности складских работников, говорит Мишель Спруйт, президент Brain Corp International, автономной технологической компании. Помогая выполнять повторяющиеся и трудоемкие задачи, такие как сбор и упаковка, коботы повышают эффективность. Их способность сотрудничать с людьми сокращает время, которое работникам приходится тратить на выполнение этих задач.

Выполняя задачи, которые требуют физических усилий или потенциально опасны, например, подъем тяжелых предметов, коботы могут снизить риск травм. Они также могут работать непрерывно, не уставая, обеспечивая стабильную производительность и сводя к минимуму нагрузку на работников.

WMS: мозг складских операций. Системы управления складом (WMS) продолжают приносить пользу, став мозгом складских операций. А благодаря использованию таких технологий, как искусственный интеллект и машинное обучение, WMS может выявлять закономерности в выполнении работ, поэтому менеджеры складов могут разумно перераспределять рабочую силу, делая рабочую нагрузку сотрудников более равномерной и эффективной.

Обеспечение того, чтобы складские ресурсы, такие как рабочие, роботы или конвейерные системы, предпринимали правильные действия в нужное время, стало критически важным, учитывая рост заказов электронной коммерции, которые, как известно, непредсказуемы, а также спрос на доставку на следующий или в тот же день.

Предположим, например, что продукт, который должен был стать популярным, вместо этого томится, в то время как другой продукт движется как гангстеры. По словам Гупты, корректировка требует «оркестрации» доступных ресурсов в режиме реального времени посредством использования сложных алгоритмов, а не статических планов прошлого.

Такие инструменты, как носимый сканер Zebra RS2100, повышают комфорт и маневренность работников. Его тыльная сторона и уникальное крепление не загораживают ладонь, обеспечивая полную свободу в обращении с предметами. А низкий профиль позволяет легко собирать предметы в ограниченном пространстве.

Решения для повышения безопасности. За последние 10 лет произошел значительный скачок в технологических решениях, которые могут повысить безопасность и защиту работников. К ним относятся эргономические улучшения, такие как экзокостюмы, регулируемые подставки для поддонов, тренажеры и вспомогательные устройства для подъема.

Сегодняшние автономные управляемые транспортные средства (AGV), как правило, лучше с точки зрения безопасности работников, чем промышленные транспортные средства с электроприводом (PIV). «AGV управляются конкретным набором инструкций, следуют по предсказуемым траекториям и совершают предсказуемые движения», — говорит Грант. «У них есть датчики безопасности, которые требуют, чтобы они двигались со скоростью x, когда объект находится далеко. Если что-то попадет в эту зону защиты, автомобиль остановится».

Напротив, PIV зависят от прихоти человека, который ими управляет.

Текущее внимание к безопасности также включает в себя инструменты, которые могут сократить или устранить рабочие места, которые со временем могут привести к травмам. Например, на некоторых работах рабочие должны толкать тележки весом в сотни фунтов вверх и вниз по бетонному полу склада. Это напрягает организм работника, что вредно ни для здоровья, ни с точки зрения производительности.

Такие инструменты, как слот-решения, робототехника и голосовой выбор, могут исправить эту ситуацию, часто за счет сокращения расстояний, которые сотрудникам приходится преодолевать.

«Чем больше склад сможет доставлять товары работникам, оптимизировать пути их подбора и сокращать физические нагрузки, которые работникам приходится совершать на складе, тем меньше нагрузки вы можете на них оказывать», — говорит Сантагейт.

Видеонаблюдение и виртуальная реальность повышают безопасность. Замкнутое телевидение (CCTV), дополненное искусственным интеллектом, может собирать данные, которые позволяют менеджерам сосредоточиться на потенциально опасных зонах, говорит Харт.

Например, камера может показать, что слепая зона в определенном углу является причиной многочисленных столкновений между вилочными погрузчиками и сотрудниками. Искусственный интеллект автоматизирует процесс анализа записей с камер видеонаблюдения, поэтому менеджеры могут быстрее и проще выявлять потенциальные происшествия и их местонахождение. После определения проблемы и ее местоположения можно разработать эффективное решение.

Данные могут быть анонимизированы, сохраняя конфиденциальность личности любого сотрудника. По словам Харта, основное внимание уделяется повышению безопасности труда, а не поведению сотрудников.

Например, решение Protex AI обрабатывает видеопотоки, чтобы автономно выявлять и сообщать о происшествиях, связанных с безопасностью, и опасных ситуациях.

Виртуальная реальность (VR) используется в интересных приложениях, таких как обучающие симуляции. Эти симуляции обучают человека правильной эксплуатации крупного оборудования, эксплуатация которого без практики была бы небезопасной.

Ярким примером является обучение пилотов; По словам Гранта, Kenco рассматривает возможность обучения работе с вилочными погрузчиками.

Привлечение, удержание и вовлечение сотрудников. Организации с вовлеченными сотрудниками работают лучше практически по всем показателям. Согласно недавнему отчету Gallup, сюда входят прибыльность, производительность, инциденты, связанные с безопасностью, а также текучесть кадров и прогулы.

Один из способов, с помощью которого организации цепочки поставок могут повысить вовлеченность сотрудников, — это геймификация или интеграция игровых элементов, таких как дружеское соревнование и очки, в рабочий мир.

«Мотивируют не только деньги, но и возможность получать удовольствие от своей работы и дружеской конкуренции», — говорит Клайн. Геймификация может превратить тяжелую работу в нечто лучшее.

Использование инструментов и технологий, поддерживающих работников, может окупиться повышением безопасности, производительности, морального духа и производительности. Сантагейт говорит: «Управление трудовыми ресурсами играет важную роль в обеспечении будущей стоимости предприятия».

Носите это в

Носимые устройства могут помочь работникам склада выполнять свою работу более безопасно и эффективно. Например, носимые компьютеры с возможностью двойного голосового выбора полезны для перемещения крупных объектов, поскольку многие из них можно носить на руке или прикрепить к ремню с помощью кольцевого сканера.

«Пользователю не нужно одновременно манипулировать мобильным компьютером», — говорит Кевин Бисли, директор по информационным технологиям VAI, поставщика ERP.

Новое решение — носимые визуальные устройства, которые обеспечивают дополненную реальность и могут помочь работникам склада в их работе. Одним из примеров является программное обеспечение, которое может помочь работникам более эффективно и результативно загружать поддоны.

Например, Soterspine (на фото) может распознавать движения тела, которые могут привести к кумулятивным травмам опорно-двигательного аппарата, например, подъем предметов с пола с помощью мышц поясницы.

По мере развития технологий, лежащих в основе VR/AR, гарнитуры станут более легкими, с большей емкостью аккумулятора и вычислительной мощностью.

Хотя трудно предсказать, какие программы будут разработаны для логистики, когда работники смогут носить эти гарнитуры случайно в течение всего рабочего дня, потенциальные варианты включают программы, которые направляют пользователей к месту назначения и отображают голографические модели, чтобы продемонстрировать оптимальное расположение продуктов на поддонах или внутри грузовых контейнеров.

MERCEDES ПОВЫШАЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ С ПОМОЩЬЮ РОБОТОВ

В своем стремлении к внедрению роботов-гуманоидов компания Apptronik из Остина, штат Техас, заявляет, что будет сотрудничать с Mercedes-Benz в «определении приложений для высокотехнологичной робототехники в производстве Mercedes-Benz».

Целью автопроизводителя является автоматизация задач ручного труда, требующих низкой квалификации, которые, как правило, требуют физических усилий и, следовательно, сложны для персонала. Эти задачи, скорее всего, будут включать перемещение контейнеров или сборочных комплектов на производственные линии, а также проверку деталей.

Пилотный проект планирует использовать Apollo (на фото), коммерческого бота Apptronik, специально созданного для массового производства. Компания заявляет, что ее гуманоид будет использоваться на заводах и складах и в конечном итоге распространится на другие приложения, включая строительство и розничную торговлю.

Заявление Mercedes последовало за другими усилиями по объединению гуманоидной робототехники с заводскими задачами. Amazon тестирует своих ботов Agility Digit для выполнения складских задач, а BMW сотрудничает с Fig, чтобы, как сообщается, использовать гуманоидов для сборочных работ.

Во многих случаях дизайн объекта обеспечивает преимущества использования гуманоидного форм-фактора. Вместо того, чтобы перепроектировать помещения, оборудование или процессы для размещения робота уникального размера и конфигурации, этот подход делает противоположное: он адаптирует автоматизацию к существующей среде.

Для этого Apollo должен вписаться в существующее пространство Mercedes-Benz. Apptronik утверждает, что рост его бота составляет 5 футов 8 дюймов, весит 160 фунтов и способен поднимать 55 фунтов.