Складская робототехника революционизирует эффективность комплектации заказов

Новый гуманоид AEON от Hexagon

Развивая ловкость и изящество, складские роботы находят все больше применений в цепочке поставок.

Ambi Robotics продает AmbiStack на 2025 год

AmbiStack — новейший продукт от Ambi Robotics, поставщика роботизированных решений для сортировки и штабелирования на базе искусственного интеллекта для складских операций — распродан в 2025 году, через четыре месяца после выхода на рынок в январе 2025 года.

AmbiStack — это роботизированное решение для штабелирования на базе искусственного интеллекта, предназначенное для оптимизации операций по транспортировке материалов. Он может собирать и размещать несколько предметов одновременно, что превышает показатели ручной паллетизации. Его модульная конструкция позволяет сортировать и укладывать несколько поддонов с помощью одной машины, что снижает необходимость удаления поддонов и обеспечивает круглосуточную работу.

Ambi Robotics AmbiStack

AmbiStack, предварительно обученный моделированию, готов к развертыванию с первого дня и может адаптироваться к различным планировкам объектов. Он использует обучение с подкреплением симуляции реальности (Sim2Real) для укладки случайных коробок с высокой плотностью.

После развертывания AmbiStack постоянно повышает свою производительность, используя данные, собранные в ходе реальных операций. Эта петля обратной связи, основанная на данных, обеспечивает ее долгосрочную ценность.

Ambi Robotics следует строгим протоколам доступа, обработки и хранения данных для защиты информации клиентов. Компания проводит регулярные аудиты и тестирования безопасности, включая сторонние тесты на проникновение.

Все данные клиентов шифруются при хранении и передаче, а операционная система AmbiOS размещается в нескольких географически распределенных центрах обработки данных со встроенными средствами резервирования. Ambi Robotics поддерживает систему единого входа (SSO) клиентов для входа в систему и использует данные для удаленной поддержки и постоянного улучшения системы, включая переобучение искусственного интеллекта.

Имея запасы на 2025 год, полностью зарезервированные клиентами из списка Fortune 500 в области судоходства и логистики, Ambi Robotics сейчас наращивает свои производственные мощности; ее производственные возможности будут масштабированы для удовлетворения спроса клиентов, внесенных в список ожидания в 2026 году.

Группа DHL подписала контракт на поставку еще 1000 роботов

Растягивающийся робот, работающий на DHL

DHL Group подписала соглашение с робототехнической компанией Boston Dynamics, которое открывает путь к глобальному развертыванию более 1000 дополнительных роботов Stretch. Робот Stretch, предназначенный для обработки ящиков, был использован DHL для автоматизации разгрузки контейнеров. В будущем DHL планирует расширить спектр приложений для роботов, включая дополнительные варианты использования, такие как комплектация ящиков.

DHL Supply Chain, подразделение контрактной логистики Группы, представило Stretch на коммерческой основе в Северной Америке в 2023 году, а совсем недавно расширило ее внедрение в Великобритании и по всей Европе. Внедрение Stretch позволило достичь скорости разгрузки ящиков до 700 ящиков в час и способствовало повышению удовлетворенности сотрудников за счет снижения необходимости выполнять физически тяжелую работу в горячих или холодных трейлерах.

Партнерство также способствовало совместной разработке продуктов с использованием комплексных решений автоматизации, объединяющих конвейеры и укладчики на поддоны, как было продемонстрировано в проекте в Великобритании. Для дальнейшего развития этих приложений DHL Group активно изучает, какую пользу эта технология может принести другим бизнес-подразделениям. Ключевым приоритетом является комплектация посылок — самая трудоемкая операция в цепочке поставок DHL.

В своей глобальной сети DHL Group сейчас использует более 7500 роботов, более 200 000 интеллектуальных портативных устройств и около 800 000 датчиков Интернета вещей для оптимизации операций, улучшения условий труда сотрудников и повышения ценности для клиентов.

Hexagon представляет изготовленного на заказ робота-гуманоида

Компания Hexagon, занимающаяся измерительными технологиями, представила робота-гуманоида AEON, который предназначен для широкого спектра промышленных применений — от манипуляций до проверки активов. Его складские приложения будут включать в себя дистанционное управление, подбор и размещение, проверку, захват реальности и точные задачи, такие как сканирование высокой четкости.

Созданный в сотрудничестве с технологическими партнерами Hexagon Microsoft, NVIDIA и maxon, AEON может выполнять самые разные задачи — от сканирования промышленных компонентов до создания цифровых двойников. Его возможности включают:

Непрерывная работа: благодаря механизму замены батарей AEON не требует подзарядки для продолжения работы, что позволяет работать круглосуточно и без выходных.

Ловкость: AEON сочетает в себе ловкость и передвижение с ноги на колесиках, использующие измерительную технологию Hexagon, для быстрого перемещения и выполнения задач с высокой точностью.

Осведомленность: Объединяя пространственный интеллект и рассуждения, основанные на искусственном интеллекте, AEON объединяет данные для понимания окружающей среды.

Автономность: AEON может работать непрерывно без прямого контроля.

Arvato ускоряет сбор заказов с помощью новой системы «от стойки до человека» в Польше

AMR в центре Арвато

Arvato, поставщик логистических услуг, специализирующийся на управлении цепочками поставок и электронной коммерции, недавно внедрил новую систему «от стойки до человека» в своем логистическом центре в Познани, Польша, что повысило эффективность процессов комплектации товаров и складирования для онлайн-бизнеса.

В новой системе используются передовые роботизированные технологии для сбора заказов сотрудниками. Автономные мобильные роботы (AMR) транспортируют складские полки с товарами к станциям комплектования логистического центра площадью 516 000 квадратных футов в Познани. Роботы перемещаются по складу с помощью системы камер и навигационных кодов. Прямая доставка полок на рабочие места, где сотрудники комплектуют товар согласно заказу, упорядочивает и ускоряет процесс комплектации.

После завершения комплектации роботы автоматически возвращают полки в правильное место хранения. Они также используют исторические данные и анализ тепловых карт, чтобы определить идеальную планировку склада и запасов, а также место хранения для каждого товара.

ИИ помогает роботам, перемещающимся от стойки к человеку, ориентироваться, распознавать окружающую обстановку и оптимизировать маршруты, что позволяет им выполнять задачи эффективно и точно. Роботы используются в закрытой складской зоне с сенсорными воротами, которые предотвращают случайное попадание сотрудников в рабочую зону роботов. Решение также обеспечивает непрерывную работу, что повышает производительность и эффективность работы.

Hikrobot интегрирует технологию Wiferion в AMR

Hikrobot AMR

Hikrobot, поставщик мобильной робототехники, теперь работает с технологией беспроводной зарядки от Wiferion. Благодаря индуктивной зарядке мобильные роботы могут работать без перебоев. Открытых контактов нет, что повышает безопасность и снижает затраты на техническое обслуживание. Поскольку фиксированные зоны зарядки больше не нужны, компании получают ценное пространство для других процессов. Кроме того, стандартизированное энергоснабжение позволяет интегрировать смешанные парки AMR.

Предлагая более 1450 типов AMR, Hikrobot охватывает широкий спектр приложений в логистике, автомобильном производстве, производстве электроники и фотоэлектрических системах. Hikrobot уже использует технологию индуктивной зарядки в сверхмощном автомобиле AMR H7, который перевозит крупные компоненты в автомобильном производстве. Решение для зарядки вписывается непосредственно в производственный процесс, позволяя роботам получать энергию во время своей обычной работы.

AMT запускает гибкое решение для совместной паллетизации

FANUC CRX-30iA

Компания Applied Manufacturing Technologies (AMT) представила готовое к использованию решение для совместной паллетизации, построенное на базе робота FANUC CRX-30iA. Компания AMT, авторизованный системный интегратор FANUC уровня V, оптимизировала систему для обработки коробок: она может штабелировать коробки с точностью и единообразием, а также адаптироваться к различным размерам и моделям коробок. Предлагая быстрое развертывание, интуитивно понятное управление и минимальную занимаемую площадь, это решение предназначено для операций по упаковке продуктов питания и напитков, логистики и фармацевтической промышленности.

Решение для паллетирования коботами позволяет производителям увеличить пропускную способность, снизить эргономические риски и сохранить время безотказной работы. Решение AMT имеет специально разработанный пользовательский интерфейс (UI), который упрощает настройку и позволяет конечным пользователям самостоятельно создавать и изменять схемы укладки на поддоны.

Система может интегрироваться с существующими системами управления складом (WMS) и обеспечивает независимость оператора: для перенастройки под новые продукты или модели поддонов не требуется инженерная поддержка. Стоимость решения AMT для укладки на поддоны, начиная с 120 тысяч долларов США, обычно обеспечивает окупаемость инвестиций менее чем за один год. Система спроектирована таким образом, чтобы ее можно было легко перемещать между линиями, что позволяет операторам быстро корректировать положение и возобновлять укладку на поддоны в течение нескольких минут.

Автоподборщик Brightpick 2.0 соответствует производительности человека при выборе

Brightpick Autopicker 2.0

Brightpick, поставщик роботизированных решений на базе искусственного интеллекта для складов, представил Autopicker 2.0, последнюю версию своего флагманского многоцелевого робота с искусственным интеллектом.

Благодаря программному обеспечению Intuition, которое теперь включает физический искусственный интеллект и сборку в движении, а также обновленной аппаратной платформе, Autopicker 2.0 обеспечивает в среднем 70–80 подборов в час, что соответствует производительности типичного сотрудника склада.

Новый Autopicker — это результат пятилетней комплексной разработки аппаратного и программного обеспечения, дополненной достижениями Brightpick в области роботизированной технологии искусственного интеллекта. По сравнению с моделью первого поколения новый автоподборщик увеличивает производительность на 50 % на каждого робота, при этом сбор заказов происходит на 40 % быстрее, а скорость перемещения увеличивается на 20 %.

Autopicker — это многоцелевой мобильный манипулятор, созданный с учетом человеческой универсальности, который автоматизирует широкий спектр складских рабочих процессов, перемещаясь между задачами и рабочими станциями. Каждый робот оснащен «глазами» (3D-зрение и LiDAR), «ногами» (мобильная база), «руками» (роботизированная рука) с «чувством осязания» (усовершенствованные датчики силы и всасывания) и «мозгом» (интуиция с физическим искусственным интеллектом) для выполнения сложных задач с человеческой точностью.

В дополнение к роботизированному сбору заказов на базе искусственного интеллекта Autopicker поддерживает индивидуальный сбор тяжелых или громоздких товаров; помощь в подборе поддонов для быстроходных артикулов; буферизация и сортировка заказов; и пополнение запасов. В сочетании с новым роботом-жирафом от Brightpick Autopicker может хранить и извлекать предметы с высоты до 20 футов.

Autopicker 2.0 также имеет новую возможность под названием Picking-in-Motion. Вместо того, чтобы оставаться неподвижным во время выбора предмета, автоподборщик начинает движение к следующему пункту назначения сразу после получения сумки для хранения, завершая сбор на ходу.

Затем он сбрасывает первый контейнер для хранения в пустой слот рядом со следующим местом сбора, прежде чем забрать следующий контейнер. Это почти непрерывное движение сокращает время цикла подбора — в среднем на 15–20 секунд.

Программное обеспечение Picking-in-Motion также обратно совместимо с существующими системами Autopicker 1.0.

Программное обеспечение Simatic Robot Pick AI Pro от Siemens в действии

Новейший робот Autopicker построен на новой аппаратной платформе, которая на 40 % компактнее и на 20 % быстрее по скорости передвижения и погрузки. Кроме того, емкость аккумулятора увеличена вдвое, что позволяет обеспечить до 12 часов непрерывной работы на одном заряде.

Brightpick предлагает Autopicker 2.0 по модели «Роботы как услуга» (RaaS), что сводит к минимуму первоначальные капитальные вложения и обеспечивает немедленную экономию средств и рентабельность инвестиций для пользователей. Цены начинаются от 1900 долларов США за робота в месяц в США при минимальном трехлетнем контракте с дополнительными скидками для долгосрочных соглашений.

Simatic Robot Pick AI Pro позволяет машиностроителям разрабатывать собственных роботов

Компания Siemens представила Simatic Robot Pick AI Pro, промышленное видение ИИ для разработки роботов-комплектовщиков с поддержкой ИИ. Предварительно обученное программное обеспечение для машинного зрения с глубоким обучением от Siemens позволяет роботу без использования моделей собирать неизвестные объекты с помощью индивидуально адаптируемых вакуумных мультизахватов.

Программное обеспечение обеспечивает захватывающие позы для самых разных предметов за миллисекунды, независимо от их формы, размера или упаковки. Это означает, что Simatic Robot Pick AI Pro может способствовать разработке автономных и масштабируемых роботизированных решений для комплектации единичных заказов для таких секторов, как электронная коммерция.

Simatic Robot Pick AI Pro — это решение из портфеля Siemens Industrial Operations X, которое является частью Siemens Xcelerator. Siemens Industrial Operations X сочетает в себе программно-определяемую автоматизацию и решения на основе данных в промышленных экосистемах, стремясь сделать системы более адаптивными.

Industrial Operations X объединяет эти технологии и обеспечивает совместную работу между различными системами, а также использование передовых технологий, таких как периферийные и облачные вычисления, для оптимизации и постоянного улучшения операционных процессов. n

Сопоставление реальных результатов с ожиданиями от автоматизации

Фил Плетчер, вице-президент по автоматизации решений, FORTNA

Предприятия могут обнаружить, что реальная прибыль от их систем автоматизации складов не соответствует обещаниям на бумаге. Ниже приведены вопросы, которые следует задать, и шаги, которые следует предпринять, чтобы обеспечить максимальную отдачу от инвестиций.

Как изменился бизнес со времени первоначального случая автоматизации? Автоматизированные системы формируются под влиянием таких основополагающих факторов, как объем, размеры SKU и соглашения об уровне обслуживания (SLA). По мере того как мир меняется и потребительские предпочтения меняются, бизнес приспосабливается. Но чтобы автоматизация сделала то же самое, нужны усилия и намерение. Например, если система была разработана для поддержки двухдневной доставки, но позже соглашение об уровне обслуживания переходит на однодневную доставку, сохранение системы в том виде, в каком она есть, может стать причиной разочарования и простоя. Оценка воздействия может оценить текущее состояние системы в соответствии с новыми требованиями и выявить любые необходимые изменения, такие как простое добавление большего количества роботов или внесение дополнительных изменений.

Получаете ли вы максимальную отдачу от своих данных? Панели аналитики отслеживают множество показателей: от использования батареи до сбоев и других данных о производительности. Эту информацию можно использовать для выявления проблем до того, как они перерастут в серьезные проблемы и приведут к простою. Например, если один робот работает значительно медленнее, чем другие, использование данных для выявления проблемы позволяет операторам принять превентивные меры для исправления робота до того, как он вообще перестанет работать.

Вы следите за профилактическим обслуживанием и обновлениями программного обеспечения? Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для увеличения срока службы автоматизированных систем и предотвращения дорогостоящих простоев. Этот мандат на обслуживание также распространяется на программное обеспечение: склады должны регулярно составлять план исправлений и обновлений. Постоянное обновление программного обеспечения может обеспечить максимальную эффективность работы систем, упростить устранение неполадок и обеспечить оптимальную производительность, безопасность и функциональность.

На Amazon работает 1 миллион роботов

Amazon задействовала в своих операциях миллионного робота. Знаменитый робот был доставлен в июне 2025 года в центр выполнения заказов в Японии, присоединившись к глобальной сети Amazon, которая сейчас охватывает более 300 объектов по всему миру.

Amazon также недавно представила новую модель генеративного искусственного интеллекта, призванную сделать весь парк роботов умнее и эффективнее. Эта технология искусственного интеллекта, получившая название DeepFleet, будет координировать движение роботов по сети выполнения заказов, сокращая время в пути роботизированного парка на 10% и позволяя компании доставлять посылки клиентам быстрее и с меньшими затратами. Кроме того, компания повысила квалификацию более 700 000 сотрудников посредством программ обучения.

Решения для быстрого развертывания

Hai Robotics HaiClimber

Решение без кода. Платформа автоматизированных погрузчиков Yale Relay устраняет ценовые барьеры для складов, стремящихся внедрить автоматизацию, предлагая решение без кода. Его портал с возможностью перетаскивания позволяет реализовать его всего за один день. Средства картографирования включают в себя ручное управление погрузчиком по желаемому маршруту и ​​размещение путевых точек на портале. Чтобы внести изменения в маршруты, пользователи могут выбрать путевую точку и перетащить ее в новое место.

Модель аренды. Решение Yale также предлагает модель аренды. Такой подход объединяет все затраты в единую ежемесячную плату и позволяет предприятиям пилотировать свою программу, используя всего один или два грузовика, и масштабировать ее по мере необходимости. Программное обеспечение, плата за хостинг и текущие улучшения платформы включены в эти сборы.

Упрощенная инфраструктура. Новая система HaiPick Climb от Hai Robotics представляет собой автоматизированную систему хранения и поиска (ASRS) для складских помещений. HaiClimber обеспечивает сверхбыстрый сбор — перемещаясь со скоростью до 13 футов в секунду — при этом требуется лишь половина точек подключения, чем у типичных альпинистских роботов.

В отличие от традиционных ASRS, требующих инфраструктуры, HaiPick Climb устанавливается на стандартные стеллажи с подъемными каналами, установленными на одной стороне прохода. Роботы свободно перемещаются под стеллажами, чтобы избежать заторов в проходах и выбирать наиболее эффективные маршруты для комплектации и складирования, обеспечивая быстрое выполнение заказов.

Благодаря доставке заказов на эргономичные станции комплектования всего за 2 минуты — на 43 % быстрее, чем обычные системы — HaiPick Climb предоставляет предприятиям гибкий, высокопроизводительный вариант автоматизации процесса доставки товаров к человеку с упрощенным развертыванием и использованием.