Получение видимости «слепых зон» цепочки поставок — входящая логистика

Если держать риски цепочки поставок в поле зрения, вы сможете защитить свою прибыль, персонал и производительность.

Слепые зоны в цепочке поставок могут привести к тому, что организациям будет сложно реагировать на изменения и сбои. Эти «слепые пятна» могут варьироваться от пандемии до местной забастовки рабочих. Они также охватывают внутренние потрясения отрасли, такие как изменение вкусов потребителей или появление революционных компаний на рынке.

Дополнительные риски, которые могут возникнуть в результате неустранения «слепых зон», включают в себя напрасную трату труда, а также неточные прогнозы и обязательства, — говорит Карли Уэст, старший аналитик отдела цепочек поставок Gartner. Это, помимо прочих расходов, увеличивает затраты на транспортировку и инвентаризацию.

Риск репутации вашей компании

Неспособность контролировать практику поставщиков создает этические риски и риски соблюдения требований, учитывая растущие ожидания потребителей в отношении социальной и экологической устойчивости.

«Бренды и ритейлеры должны иметь возможность гарантировать, что каждый поставщик, которого они используют, даже резервный поставщик, соответствует стандартам их компании», — говорит Эрик Линксвайлер, старший вице-президент TradeBeyond, поставщика расширенных решений по управлению цепочками поставок для ритейлеров.

Вы упускаете возможности продаж?

Плохая прозрачность цепочки поставок может означать упущенные возможности, — говорит Барт Де Муинк, стратегический консультант Mojix, поставщика решений для управления цепочками товаров.

Например, покупатели, которые не могут найти потерянные товары, могут покинуть магазин, ничего не купив. Или они могут попросить продавца заказать товары, без необходимости увеличивая запасы.

Видимость позволяет компаниям увеличивать продажи и обеспечивать высокий уровень обслуживания клиентов без увеличения запасов или стоимости доставки.

Минимизация сюрпризов

«В операциях цепочки поставок неожиданности из-за плохой прозрачности редко бывают положительными событиями», — говорит Эндрю Тейт, управляющий директор компании Sigma7, которая предоставляет возможности управления рисками.

Как правило, более эффективно использовать статистику видимости, чтобы понять и подготовиться к тому, что в противном случае могло бы стать сюрпризом.

Повышение узнаваемости для поставщиков

Первым шагом в повышении прозрачности для поставщиков является выявление всех поставщиков и оценка того, насколько они вписываются в цепочку поставок.

Этот анализ должен включать степень зависимости компании от каждого поставщика. Поставщик, предлагающий товар, для которого легко доступны заменители, скорее всего, представляет меньший риск, чем тот, который предоставляет критически важный материал для основного продукта, который нелегко заменить.

Тейт вспоминает, как работал с фармацевтической компанией, которая предлагала таблетированный препарат, продажи которого исчислялись миллиардами. Компания использовала тальк, чтобы таблетки не слипались, и держала резервный запас на несколько месяцев.

Однако компания закупила порошок у одного поставщика. Если бы поставщик не смог поставить порошок, способность компании производить этот продукт была бы поставлена ​​под угрозу более чем на год, пока она добивалась одобрения FDA для нового поставщика.

Были раскрыты миллиардные продажи, хотя годовой запас талька составлял около 1000 долларов.

Видимость может помочь компаниям сосредоточиться на «ценности, подвергающейся риску», — говорит Тейт. Когда компании оценивают звенья в своих цепочках поставок, они могут задаться вопросом: если что-то пойдет не так, какая стоимость окажется под угрозой? И что может привести к тому, что что-то пойдет не так?

Будьте внимательны к внутренним разъединениям между функциями

Беспокойство вызывают не только внешние события. Многие цепочки поставок разрознены внутри организаций. Слепые зоны для внутренних действий также могут снижать производительность.

Субодха Кумар, профессор статистики, операций и анализа данных в Университете Темпл, вспоминает продовольственную компанию, которая предлагала скидки клиентам, делавшим оптовые заказы. Однако плохая прозрачность и плохая связь между продажами и операциями привели к резкому росту затрат в цепочке поставок из-за рекламной акции.

«Слепые пятна» также могут возникать при разрыве между дизайном и реализацией. Инженеры, ответственные за разработку продукта, могут не иметь полного понимания жизненного цикла компонентов и поэтому могут включать в свои конструкции устаревшие или труднодоступные детали. Это может привести к сбоям в непрерывности производства и цепочки поставок.

«Инженеры должны быть осведомлены о жизненном цикле компонентов, подчеркивая важность выбора легкодоступных и долговечных деталей», — говорит Дуг Адамс, старший вице-президент по глобальной логистике компании Avnet, дистрибьютора электронных компонентов.

Стремление к единообразной и полной видимости

Даже решения, которые предоставляют грузоотправителям и перевозчикам сквозное представление об отправках и запасах в их сетях, такие как RFID и интеграция с торговыми партнерами, могут иметь недостатки. Это может быть результатом ошибки пользователя, сетевого узла с ограниченными технологиями или стороннего поставщика логистических услуг, который не обеспечивает видимость товаров в пути.

«Основная задача — добиться полной и последовательной прозрачности», — говорит Адам Муссомели, руководитель цепочки поставок и сетевых операций Deloitte Consulting.

Хорошие новости? Поставщики технологий начинают осознавать эту проблему и совершенствуют решения для ее решения. Например, некоторые логистические компании могут обеспечить прозрачность на уровне товаров и отправлений на основе данных перевозчиков по всему миру.

Для обеспечения сквозной прозрачности цепочки поставок также необходимо обеспечить прозрачность каждой функции или сегмента цепочки поставок. Поскольку транспорт играет значительную роль в этом, компании инвестируют в решения для решения проблем прозрачности транспорта.

Например, для транзитных товаров компании, среди других решений, используют платформы наблюдения за транспортировкой в реальном времени, системы управления транспортировкой и устройства Интернета вещей (IoT).

Решения для нескольких организаций обеспечивают прозрачность

Компания Cimtech, которая производит прецизионные механически обработанные детали, сварку, гибку труб и сборку для всех типов отраслей промышленности, сотрудничала с General Electric Appliances (GEA), чтобы получить представление о проектах, которые могут сократить время простоя и повысить безопасность на заводах GEA.

Исторически обмен информацией осуществлялся посредством личных связей между поставщиком и потребителем. Поскольку цепочки поставок становятся более сложными, компаниям нужны решения, которые работают в нескольких организациях. Такие технологии, как блокчейн и Интернет вещей, могут способствовать этому.

Дополнительные варианты включают цифровые решения, такие как платформы цепочки поставок для нескольких предприятий. Расширение прозрачности всей цепочки поставок, включая партнеров верхнего и нижнего уровня, в единую платформу создает представление «диспетчерской вышки», которое позволяет принимать решения в режиме реального времени и повышает гибкость.

Получение прогнозной информации и наглядности с помощью ИИ

Искусственный интеллект (ИИ) может помочь организациям цепочки поставок получить как прозрачность, так и прогнозную информацию. Допустим, магазин планирует получить поддон с продуктами из распределительного центра. Когда поддон входит в погрузочную платформу, компьютерное зрение с генеративным искусственным интеллектом может обнаружить поддон.

Генеративные модели искусственного интеллекта также можно обучить понимать нормальное распределение продуктов на поддоне. Отклонения от этих ожиданий могут быть помечены как аномалии, указывающие на потенциальный дефицит продукции. «Вместо того, чтобы человек осматривал поддон, данные генерируют технологии», — говорит Де Муйнк.

Видимость во дворе

Также совершенствуются решения для видимости за пределами склада или распределительного центра. Хотя системы управления двором по-прежнему управляют переездами и встречами, технология, которая информирует эти системы, меняется.

Наряду с радиочастотными терминалами и штрих-кодами, которые могут отслеживать прицепы, дроны могут перемещаться на целый двор и определять местоположение и движение прицепов в режиме реального времени.

Доверие повышает видимость

Устранение «слепых зон» требует чувства доверия, которое позволит компаниям уверенно обмениваться информацией с поставщиками и деловыми партнерами.

Например, компания Mammoth Security, поставщик систем безопасности, инвестировала в современное программное обеспечение для управления запасами, которое предоставляет данные в режиме реального времени для улучшения прогнозирования спроса и точности отслеживания запасов. Это помогает минимизировать время простоя, оптимизировать операции и повысить удовлетворенность клиентов.

Компания также укрепила отношения со своими поставщиками посредством регулярного общения, укрепляя доверие. «Такой проактивный подход помогает нам опережать потенциальные сбои и поддерживать бесперебойную цепочку поставок», — говорит Юджин Климашевский, президент.

Таланты повышают узнаваемость

Устранение «слепых зон» цепочки поставок требует доступа к соответствующим талантам. Поскольку логистика становится все более технологичной, сотрудники должны быть так же технически подкованы. «Использование технологий может помочь не только стимулировать инновации, автоматизацию и экономию средств, но также привлечь и удержать таланты», — говорит Уэст.

Повышение производительности

Какой бы важной ни была прозрачность, ее недостаточно. «Как только организации получают новую или более быструю информацию, им необходимо подумать, какое значение это имеет для их работы», — говорит Муссомели.

Улучшение видимости должно повысить эффективность операций. «Вы слышите поговорку: «Не упускайте хороший кризис», — говорит Спирс. Учитывая проблемы, возникшие в цепочке поставок в последние несколько лет, «мы воспользовались возможностью, чтобы улучшить себя», добавляет он. n

GE Appliances подключается к местным поставщикам

За последние несколько лет ключевым стратегическим элементом GE Appliances (GEA) было развитие и расширение базы местных поставщиков. С 2016 года компания GEA увеличила расходы с поставщиками из США почти в три раза, увеличив при этом свою базу поставщиков на 233%.

Такой подход снижает риск за счет сокращения сроков доставки, улучшения коммуникации и снижения транспортных расходов. Это также позволяет улучшить контроль и прозрачность цепочки поставок, поскольку снижает зависимость от удаленных поставщиков и снижает риски, связанные с геополитическими проблемами или торговыми ограничениями.

«Расширение нашей базы поставок в США и, в частности, региональной базы поставок вокруг наших заводов, позволяет нам тесно сотрудничать с нашими поставщиками для достижения наших целей», — говорит Дж. Лайонел Рамирес, вице-президент и главный директор по закупкам.

В начале 2023 года также была представлена программа GE Appliances Launchpad. Эта программа, предназначенная для роста и развития поставщиков с разнообразной собственностью, знакомит участников с потребностями цепочки поставок GEA, а также другой информацией.

Компания GEA работала с выпускницей Launchpad, компанией Cimtech Inc., сертифицированным женским предприятием и производителем прецизионных деталей машин и другой продукции из Нью-Олбани, штат Индиана. Обе компании определили проекты, которые могут сократить время простоев и повысить безопасность на заводах GEA. Компания Cimtech предоставляет ряд продуктов и услуг, включая сварные швеллеры и крепления выравнивающих стержней, и станет частью будущих проектов предприятий, призванных сократить время простоев.

Rhee Bros получает возможность отслеживать поставки в режиме реального времени

Rhee Bros — один из крупнейших импортеров и дистрибьюторов паназиатских продуктов питания в США. Поскольку большинство клиентов компании занимаются продуктовым бизнесом, во время пандемии объемы продаж Rhee Bros резко возросли, и ей необходимо было быстро масштабироваться, говорит президент компании Робин Ри.

Для этого компании пришлось внести несколько изменений, в том числе быстро расширить свой автопарк для обслуживания растущей клиентской базы, расположенной в более широком географическом регионе. Кроме того, это приходилось делать, когда было практически невозможно найти свободную вместимость грузовиков и водителей.

Rhee Bros сотрудничает с Ryder, поставщиком решений для цепочек поставок, более 20 лет, поэтому Ryder тесно интегрирован в бизнес Rhee Bros. RyderShare, платформа визуализации и сотрудничества от Ryder, сыграла ключевую роль в решении проблем, с которыми столкнулся Rhee Bros.

RyderShare позволяет всем, кто участвует в перемещении товаров по цепочке поставок — от отправителей к получателям, перевозчикам и поставщикам услуг — легко видеть всю цепочку поставок в режиме реального времени, — говорит Пол Вудманси, директор по логистике клиентов Ryder. Затем они смогут работать вместе, чтобы предотвратить дорогостоящие задержки и добиться повышения эффективности.

«Ри Бразерс и наши клиенты могут легко увидеть, где находятся все наши поставки в любое время, что именно в них и в какую минуту они прибудут в пункт назначения», — говорит Ри. Благодаря этой информации клиенты Rhee могут быть укомплектованы персоналом для доставки, а также общаться со своими клиентами.

Если с доставкой возникнет проблема, Ри и его команда смогут увидеть ее в режиме реального времени и совместно работать, чтобы минимизировать задержки. Эти данные и понимание помогли Rhee Bros улучшить планирование маршрутов доставки, что положительно повлияло на производительность и прибыльность.

Lexmark играет в шорт-стопе

Поскольку за последние несколько лет во многих цепочках поставок произошли перебои, компания Lexmark, поставщик решений для печати и обработки изображений, столкнулась с нехваткой многочисленных компонентов, а также с проблемами прогнозирования доступности компонентов.

«Нам нужен был другой инструмент визуализации, чтобы понимать и реагировать на нехватку компонентов», — говорит Билли Спирс, старший вице-президент и главный директор по доставке продуктов.

В то время как Lexmark пользовалась хорошей известностью среди своих поставщиков первого уровня, известность среди других поставщиков была не такой сильной. Чтобы изменить это, Спирс и его коллеги создали новую систему: Shortstop. Хотя «ничего особенного», говорит он, это связывает систему инженерного учета, которая содержит спецификации для всех продуктов и другую информацию, с поставщиками на всех уровнях цепочки поставок компании.

Теперь Lexmark может лучше предсказать, когда может возникнуть нехватка. Он может оптимизировать производство и соблюдать график производства, даже когда более широкий мир цепочки поставок компонентов остается в кризисе. «Если вы знаете о дефиците, есть несколько путей восстановления», — говорит Спирс, отмечая, что Lexmark может найти дополнительных поставщиков, сменить поставщиков или, в некоторых случаях, делать покупки на открытом рынке.

Кроме того, в это время нехватка контейнеров увеличивала сроки выполнения заказов и влияла на способность Lexmark доставлять продукцию клиентам. Чтобы решить эту проблему, Lexmark увеличила количество операторов связи в каждом географическом регионе с одного до четырех.

Тогда компании потребовалась прозрачность всех своих операторов связи, а также метод управления распределением между ними. Спирс и его команда использовали стороннее программное решение, которое использует EDI для связи ERP-системы Lexmark с ее операторами связи.

Lexmark может распределять продукты на основе установленных ею правил с учетом стоимости, доступности и других факторов. Система также обеспечивает видимость и расчетное время прибытия контейнеров, что еще больше повышает гибкость и пропускную способность.

Оба проекта были запущены и запущены в течение нескольких месяцев. «Инвестиции быстро окупились», — отмечает Спирс.