Склад будущего автоматизация ИИ и новые стратегии

В условиях сохраняющейся рыночной неопределенности и жестких ограничений на трудовые ресурсы руководители складских хозяйств вынуждены пересматривать подходы к управлению: они активно внедряют инновационные технологии и оптимизируют внутренние процессы, стремясь создать рациональные, гибкие и интеллектуальные операционные системы. Эта трансформация происходит на фоне множества вызовов, характерных для современных экономических реалий.

Большинство складских операций, как и во многих других секторах, сегодня функционируют в условиях VUCA — нестабильности, неопределенности, сложности и двусмысленности. Операторы сталкиваются с дефицитом кадров на рынке труда, сопровождающимся высокой текучестью персонала, перебоями в цепочках поставок, колебаниями тарифов, геополитической напряженностью и нестабильной макроэкономической ситуацией. Эти факторы усугубляются тем, что электронная коммерция сделала скорость выхода на рынок критически важной. «В целях эффективности вместо пакетной обработки заказов часто приходится обрабатывать и отправлять заказы практически в реальном времени, что усложняет комплектацию, упаковку и исходящую логистику», — отмечает Энтони Джордан, исполнительный вице-президент и главный операционный директор GEODIS Americas.

Дополнительную сложность создает тот факт, что многие складские помещения изначально проектировались под совершенно иную рабочую силу, которой сейчас просто не существует. Хотя текучесть кадров всегда была частью бизнес-модели, сегодня она достигает беспрецедентных темпов. «Вы требуете от менее опытных сотрудников выполнять работу лучше, быстрее и с меньшими правами на ошибку», — подчеркивает Мэтт Уилсон, руководитель промышленной практики глобальной консалтинговой компании SSA & Co. Это затрудняет достижение последовательности и делает поддержание производительности еще более сложной задачей.

Принцип «необязательности» как стратегия выживания

Стратегическое партнерство объединяет производство продуктов питания West Liberty с холодильным складом Lineage с целью повышения эффективности и повышения устойчивости цепочки поставок при производстве предварительно собранных гастрономических сэндвичей.

Ключевым фактором для эффективной и устойчивой работы в этой среде, по мнению Джеймса А. Томпкинса, доктора философии, председателя Tompkins Solutions Inc. и Tompkins Ventures, стала «необязательность». Современные склады должны быть интеллектуальными, оптимизированными и обладать способностью к быстрой адаптации. Опытные операторы успешно ориентируются в этой сложной и нестабильной среде благодаря продуманному внедрению технологий и эффективным процессам. Как отмечает Джордан, они отдают приоритет способам упрощения рабочих процессов и повышения вовлеченности сотрудников для создания более устойчивых команд. Ниже приведены несколько ярких примеров таких подходов.

Автоматизация в разгаре: стратегическое партнерство между производством продуктов питания West Liberty и холодильным складом Lineage наглядно демонстрирует, как коллаборация позволяет повысить эффективность и устойчивость цепочки поставок, в частности при производстве предварительно собранных гастрономических сэндвичей. Это лишь один из примеров того, как технологии и продуманные процессы помогают складской отрасли преодолевать современные вызовы.

я West Liberty Foods недавно запустила линию готовых бутербродов. Чтобы оптимизировать дистрибуцию, компания интегрировала свою современную автоматизированную линию по производству сэндвичей непосредственно на завод логистической компании Lineage Inc. в Тремонтоне, штат Юта.

Интеграция обеспечивает плавный поток сырья в автоматизированный производственный процесс, а также эффективное перемещение готовой продукции в систему распределения в холодильнике. Это следующее поколение партнерства между компаниями, начавшееся 20 лет назад.

Lineage ведет учет мяса, сыров и хлеба, которые West Liberty использует в своих сэндвичах. Когда заказы поступают в ERP-систему West Liberty, они передаются в систему управления складом Lineage, которая затем знает, какие ингредиенты следует передать в производство.

Как только поддон с готовой продукцией заполняется, он катится по конвейеру непосредственно в холодильный склад Lineage, без необходимости вождения, погрузки или разгрузки. «15-футовый конвейер забирает поддон с нашего завода, и он автоматически оказывается на площадке Lineage», — говорит Брэндон Эйкен, президент West Liberty.

Помимо повышения эффективности, сотрудники приобретают новые навыки, обучаясь работе с технологиями и их обслуживанию.

Круговой поток продуктов удаляет звенья цепочки поставок и помогает в планировании труда, — говорит Тимоти Блазек, руководитель отдела развития бизнеса в восточном регионе компании Lineage.

Два ключа к успеху решения — обеспечение взаимодействия всех систем друг с другом и понимание сотрудниками того, как они работают. Ахен и его команда тесно сотрудничали с производителями оборудования, чтобы компьютеризированная технология, которая отправляет множество сигналов на разные узлы и использует алгоритмы в рамках решения, работала эффективно и результативно.

По словам Ахена, команда West Liberty потратила около двух месяцев на обучение, тестирование и отладку линии, прежде чем приготовить сэндвич. Они также заложили в бюджет шестимесячный поэтапный рост.

Ставки на WES

Codale Electric Supply в партнерстве с Kardex внедрила передовую систему «товар-товар» AutoStore в своем новом распределительном центре в Лас-Вегасе. Эта автоматизация, основанная на программном обеспечении Kardex FulfillX, значительно сокращает время комплектации, точность и эффективность работы.

Компания Codale Electric Supply добилась успеха на рынке Лас-Вегаса. Дальнейший рост потребует повышения как уровня обслуживания, так и доступности продукции, говорит Блэр Хили, менеджер по внедрению цепочки поставок Sonepar, материнской компании Codale.

Codale работала с Kardex, глобальным партнером по решениям для внутренней логистики, чтобы объединить три своих распределительных центра в Лас-Вегасе в один объект, который вмещает около 10 000 SKU на 5500 квадратных футов, что примерно на одну пятую прежней площади.

Новый распределительный центр, расположенный недалеко от Лас-Вегаса, поддерживает как оптовое пополнение, так и заказы по запросу в тот же день. «Это низкопрогнозируемые и быстро выполняемые заказы», ​​— говорит Хили. Электрики приходят и обычно ждут, пока будут выполнены их заказы.

Решение по автоматизации объекта построено на основе системы «товар-к-человеку» AutoStore, которая контролируется системой складского исполнения FufillX (WES) компании Kardex. FulfillX управляет всеми процессами, от распределения места для хранения до выбора коробок, используя данные в реальном времени для упорядочивания заказов и балансировки рабочей нагрузки. Это позволяет сотрудникам выполнять заказы эффективно и точно.

Раньше сборщики перемещали тележку по нескольким проходам, чтобы завершить сбор, говорит Энтони Варда, старший менеджер по продажам нового бизнеса Kardex в Северной Америке. Поскольку операции распределялись по трем зданиям, выполнение заказа часто требовало сборки товаров из нескольких мест.

Теперь, когда товары для оптовых заказов собраны, они отправляются по конвейеру на упаковочную станцию. Два порта комплектования предназначены только для заказов. Эти заказы немедленно комплектуются, а затем сотрудник уведомляется о том, что заказ готов. Время, необходимое для обработки заказов на вызов, значительно сократилось.

Обучение сотрудников работе с системой является простым и по большей части интуитивно понятным, говорит Хили. «Многие сотрудники считают работу с системой AutoStore более желательной, чем выполнение некоторых ручных операций», — добавляет он. Поскольку ходьба значительно сокращается, они могут сосредоточиться на поставленной задаче.

По словам Хили, новая система поддерживает стратегическое видение Sonepar по росту рынка, в то же время обеспечивая его масштабируемость. Sonepar может добавить такие возможности, как изготовление картонных коробок или дополнительную транспортировку, в зависимости от требований рынка.

Dermalogica сглаживает инвентарь

Dermalogica внедрила автономные дроны Corvus One для автоматизации управления запасами с помощью искусственного интеллекта и компьютерного зрения. Эта система увеличивает частоту обработки складских изображений на 600 % и экономит примерно 120 человеко-часов в месяц, перераспределяя персонал на более важные задачи.

До недавнего времени инвентаризация на складе площадью 80 000 квадратных футов для компании Dermalogica, поставщика индивидуальных решений по уходу за кожей, представляла собой ручной процесс, зачастую занимающий много времени. Каждый рабочий день сотрудник пересчитывал примерно от 200 до 300 из 6000 стоек.

«Мы начинали с одного конца склада и работали до самого конца, пока не доходили до другого конца, а затем начинали все сначала», — говорит Джейсон Браун, директор по логистике в США. Процесс занял около шести недель.

Иногда элементы находились не в нужном месте, что создавало дополнительную работу по их поиску сотрудниками. «Если бы это было критично, мы бы задействовали весь склад для поиска конкретного продукта, чтобы не пропустить продажу», — говорит Браун.

Чтобы решить эти проблемы, Dermalogica теперь использует дрон Corvus. По словам Брауна, процесс подсчета циклов, который раньше занимал у сотрудника 40 часов в неделю, теперь требует всего два-три часа в день. Дрон также каждую неделю предоставляет обновленный отчет о занятости, что помогает в планировании. Если прибывают большие грузы, Браун и его команда знают, смогут ли они их принять или им нужно их задержать или перенаправить.

Дроны также могут повысить безопасность, поскольку они уменьшают необходимость сотрудникам подниматься на погрузочно-разгрузочное оборудование для проверки запасов.

Умный удар

Спортивная компания PUMA сотрудничает с Logistics Reply для внедрения облачной системы LEA Reply WMS и помощника GaliLEA на базе искусственного интеллекта для модернизации своего глобального складского хозяйства.

Глобальная спортивная компания PUMA работает с Logistics Reply над интеграцией искусственного интеллекта (ИИ) в свои складские операции, чтобы повысить скорость и обеспечить быстрое реагирование на динамику рынка.

Первым шагом в цифровой трансформации цепочки поставок PUMA стало внедрение LEA Reply, системы управления складом (WMS) от Logistics Reply. Затем PUMA внедрила GaliLEA, интеллектуального помощника на платформе LEA Reply, который обеспечивает поиск данных искусственного интеллекта и автоматическую техническую поддержку.

С помощью GaliLEA менеджеры и сотрудники склада могут использовать запросы на естественном языке для получения информации о WMS или решения операционных проблем.

GaliLEA также может провести обучение складским процедурам на нескольких языках. В результате сотрудники часто могут решать эти проблемы без необходимости обращаться к ИТ-специалистам и быстро вернуться к своим рабочим местам.

Как только проблема задокументирована в GaliLEA, она может использовать свои знания для предоставления аналитической информации. Например, большинство заказов, поступающих от PUMA к крупным ритейлерам, идут по аналогичному пути. Однако, если GaliLEA заметит, что какой-то конкретный путь перегружен, она может порекомендовать другой, говорит Тодд Колбер, партнер Logistics Reply.

Благодаря своей простоте PUMA смогла быстро развернуть GaliLEA, — говорит Манфред Гастагер, старший директор по глобальному обслуживанию клиентов PUMA. Быстрое внедрение сокращает время между внедрением и получением отдачи от решения.

Адаптация к изменениям

В среде VUCA ведущие склады сочетают автоматизацию, интеллектуальные системы и стратегическое партнерство для повышения скорости, устойчивости и точности, одновременно упрощая рабочие процессы, расширяя возможности сотрудников и создавая масштабируемые операции, готовые быстро адаптироваться к постоянным изменениям.

12 способов улучшить складские процессы

Внедрение технологий — не единственный способ улучшить складские операции и производительность сотрудников. Зачастую изменения в процессах также имеют важное значение.

1. Планируйте труд на рабочем уровне. «Эффективное планирование труда начинается с понимания объема работы и объема», — говорит Мэтт Уилсон из SSA & Например, заполнить 50 оптовых заказов на пополнение запасов поддонами с масляными фильтрами, щетками стеклоочистителей и воздушными фильтрами, отправляющимися в распределительный центр, обычно несложно.

И наоборот, 50 заказов от независимых ремонтных мастерских, каждая из которых состоит из нескольких позиций, таких как ротор для грузовика 2019 года выпуска или датчик для грузового автомобиля, могут потребовать от комплектовщика пройти по складу десятки раз за заказ, что потребует больше трудозатрат, чем оптовые заказы.

2. Проверьте размещение и макет. Плохое размещение и неэффективная планировка вынуждают работников тратить больше времени на ходьбу, а не на сбор.

3. Разработайте структуру адаптации и обучения. Использование неформального обучения и обучения на рабочем месте зависит от того, будут ли работники оставаться на своих рабочих местах в течение более длительных периодов времени, чем многие делают в настоящее время.

4. Подумайте, какой отдел должен руководить инициативами по улучшению. NFI Industries, поставщик логистических услуг, сосредоточил свое внимание на постоянном совершенствовании и перевел ответственность с инженерного проектирования на руководство операциями. В то время как команда инженеров NFI играет решающую роль в выявлении возможностей, исполнение возлагается на руководителей операций на уровне объекта.

«Передавая ответственность на операции, мы создали образ мышления, при котором лидеры чувствуют ответственность за результаты и получают возможность принимать меры», — говорит Джейми Андерсон, вице-президент по кадровой стратегии.

5. Переосмыслите модель найма. NFI централизовала набор сотрудников на такие должности, как операторы вилочных погрузчиков и погрузочно-разгрузочные работы, на которые приходится основная часть найма в ее распределительных операциях. NFI также представила модель поддержки выделенных объектов. Интеграция аналитики, основанной на данных, и оптимизация процессов в разных системах позволили сократить время на заполнение вакансий, повысить согласованность и привести набор персонала в соответствие с оперативными потребностями.

6. Предоставляйте возможности на передовой. Buske Academy – это программа лидерства, которая предлагает возможности развития для команды, работающей на передовой линии компании. Например, в рамках программы операторы вилочных погрузчиков имеют возможность перейти на должности супервайзеров и от супервайзеров до генеральных менеджеров. Затем выбираются некоторые генеральные менеджеры для помощи в открытии новых предприятий. «Мы хотим нанимать сотрудников изнутри и хотим, чтобы люди в Буске росли», — говорит Стив Шлехт, директор по стратегическим инициативам.

7. Сопоставьте процессы. Визуально документируя процесс от начала до конца, организации могут выявить скрытые сложности, избыточные шаги, неясные передачи, чрезмерно сложное принятие решений, несбалансированные рабочие нагрузки и недокументированные обходные пути, которые подрывают производительность, пишут Майк Хэлси и Тони Дель Сид в книге «Фактор труда» от Tomkins Ventures и Tompkins Solutions.

8. Включите гибкий график работы. Учитывая постоянные колебания во многих компаниях, складские операции могут выиграть от гибкой рабочей силы. Теперь рабочие-концерты доступны на складских должностях так же, как и на доставке еды.

9. Поезд. Работа на большинстве складов меняется каждый час, отмечает Джеймс А. Томпкинс из Tompkins Solutions. Например, во второй половине дня многим сотрудникам часто приходится упаковывать заказы электронной торговли, чтобы их можно было забрать. Перекрёстное обучение сотрудников и компенсация им за дополнительные навыки могут окупиться в виде более продуктивной рабочей силы.

10. Включите смену смен. Поставщик логистических услуг Kenco предлагает сотрудникам своего распределительного центра возможность напрямую обмениваться сменами друг с другом, используя, по сути, закрытый рынок. По словам Эйнсли Уильямс, вице-президента по инновациям и автоматизации, в компании наблюдается рост удержания персонала, поскольку удовлетворенность сотрудников возросла.

11. Отслеживайте прогресс: Kenco использует стороннее решение, которое позволяет сотрудникам отслеживать свои успехи при выполнении различных заданий. Например, сотрудник, который опережает ожидания по производительности, может перейти на работу по дому.

12. Уменьшите повторение. Небольшое изменение в инструкциях может уменьшить количество ошибок, которые более вероятны, когда кто-то переходит в режим автопилота, поскольку работа повторяется.

Как компания Southern Glazer's обеспечивает более чистоту загрузки с меньшими доработками

Карли Сейдж, вице-президент по управлению цепочками поставок, технологиям и инжинирингу компании Southern Glazer’s Wine & духи

Грузоотправители не судят о вас по вашим информационным панелям. Они судят о вас по тому, что появляется на их причале. Правильно ли построен трейлер? Правильные поддоны приземлились на правильные упоры? Приходилось ли кому-нибудь искать короткую позицию, замену или отсутствующую этикетку?

В ресторане Southern Glazer's Wine & В отношении спиртных напитков мы работаем в национальном масштабе с очень динамичным спросом, и небольшие пробелы быстро становятся большими. Некоторые исправления представляют собой простые хаки подключения, которые позволяют полу двигаться. Другие представляют собой настоящие технологические обновления, которые портят работу. Вот 10 советов, которые помогут нам доставлять более чистые грузы с меньшими доработками.

1. Проверьте последние 10 футов
Ходите по причалу каждый день. Ищите основы: правильный порядок остановки, четкие этикетки, прочные поддоны и прицеп, который соответствует тому, как клиент будет его разгружать.

2. Исправьте Wi-Fi, прежде чем исправлять что-либо еще
Если сеть падает или сканеры тормозят, люди будут обходить систему. Обеспечьте правильное покрытие, держите запасные устройства заряженными и сделайте сканирование обычным способом работы.

3. Обеспечьте безопасность процесса
Безопасные здания работают лучше. Организуйте работу так, чтобы людям не приходилось торопиться, переусердствовать или гадать, и используйте подходящее оборудование, чтобы снизить нагрузку на работу.

4. Очистите свои данные
Убедитесь, что упаковка ящика, куб/вес, единицы измерения и местоположение указаны правильно, и поручите одному владельцу сохранить их в таком состоянии. Плохие данные быстро проявляются в виде плохих выборок и плохих загрузок.

5. Делайте исключения простыми
Случаются замыкания, повреждения и неправильный выбор. Важно иметь один понятный способ отметить проблему, назначить владельца, быстро исправить ее и сообщить об этом клиенту.

6. Автоматизируйте болевые точки
Начните с работы, которая вызывает наибольшее утомление или переделку. Это может быть печать и наклеивание этикеток, стретч-пленка, робототехника для длительных путешествий или поддержка принятия решений, которая позволяет выполнить нужную работу в нужное время. Цель – меньше касаний и меньше шансов ошибиться.

7. Выведите передовую на ранней стадии
Люди, выполняющие работу, быстро обнаружат проблемы. Воспользуйтесь ими заранее, и позже вы получите лучший дизайн и меньшее количество обходных решений.

8. Запустите док по плану
Организуйте встречи, постановку, трейлеры и рабочую силу. Если вы видите, что приближается, а что опаздывает, вы сможете устранить проблемы до того, как они накопится.

9. Стандартизировать передачу управления
Решите, как выглядит «хорошо», когда работа перемещается со склада на склад и на транспортировку, и везде используйте один и тот же стандарт. Последовательность облегчает обучение и ускоряет устранение неполадок, а также избавляет вас от необходимости полагаться на племенные знания.

10. Защитите обещание клиента
Четко объясните, что означает «отлично» для вашей работы: точность, последовательность и своевременность. Затем создайте повседневный процесс, чтобы защитить его в случае резкого увеличения объема.

Делайте это хорошо, и вы будете доставлять более чистые грузы, сокращать доработки и завоевывать доверие с каждой доставкой.

Последствия роботоориентированных складов с поддержкой искусственного интеллекта

К 2030 году 50% новых складов на развитых рынках будут «роботизированы», что сделает человеческий труд необязательным, прогнозирует Gartner.

Из-за нехватки рабочей силы и высоких затрат директора по цепочке поставок (CSCO) ускоряют внедрение интеллектуальных роботов (ISR) для внутренней логистики, чтобы масштабировать операции и отойти от устаревших ручных моделей. Новые объекты проектируются там, где человеческий труд занимается исключениями, а не ежедневными операциями. Для координации разнородных групп ISR требуются мультиагентные платформы оркестрации.

При проектировании складов теперь приоритет отдается гибкости с использованием автоматизированных рабочих процессов. Стационарная инфраструктура переходит к программно-управляемым, самооптимизируемым средам, которые корректируют рабочие процессы в зависимости от спроса или наличия рабочей силы. Это означает, что роботов-сборщиков можно перенаправить или перераспределить задачи между людьми и машинами.

Автономные объекты эффективно масштабируются, требуя меньшего освещения и климат-контроля, а также реконфигурации рабочих процессов без физических изменений. Автоматизация обеспечивает экономическое преимущество при обработке больших объемов, несмотря на первоначальные капитальные затраты.

Gartner рекомендует CSCO предпринять следующие шаги при проектировании роботоориентированных сред:

• Заблаговременное внедрение цифровых двойников и имитационных моделей для проверки макетов и оптимизации производительности роботов перед началом строительства.
• Отдайте предпочтение масштабируемым программно-определяемым робототехническим платформам , а не специализированной автоматизации, для обеспечения адаптивности и снижения риска устаревания.
• Установите долгосрочные партнерские отношения с экосистемой поставщиков для поддержки будущей интеграции, гибкости и расширения.