Успех на складе: ускоряйтесь, тратьте меньше | Входящая логистика

При управлении современными складами скорость и ценность не подлежат обсуждению. От интеллектуального искусственного интеллекта до гибкой робототехники — склады сокращают расходы и ускоряют выполнение заказов, не нанося при этом больших затрат. Вот как умные стратегии и экономичные технологии помогают компаниям добиться успехов, двигаясь быстрее и тратя разумнее.

Хотя сокращение затрат и ускорение складских операций являются достойными целями в любое время, их важность возрастает из-за нестабильной экономики, нестабильной геополитической среды, дорогой недвижимости и сложного рынка труда.

«Сейчас все дело в стоимости и скорости», — говорит Эшли Хетрик, директор и руководитель сегмента снабжения и цепочки поставок BDO.

Эти две цели часто дополняют друг друга. Более быстрое перемещение товаров на объект и обратно, как правило, позволяет компании работать с меньшим количеством сотрудников и на меньшем пространстве, сокращая затраты на рабочую силу и недвижимость.

Многие складские операторы отказываются от капиталоемких решений в пользу тех, которые включают относительно экономичные инструменты, такие как анализ данных и искусственный интеллект (ИИ). Они могут помочь компаниям быстро определить возможности для улучшения, например, выделив операции комплектации, которые занимают больше времени, чем в среднем, и показав, как другая планировка может ускорить их.

Искусственный интеллект, который обеспечивает прогнозную аналитику, также перемещается в пространство холодного хранения, говорит Брэд Халберт, директор группы бизнес-консалтинга Grant Thornton, специализирующейся на цепочках поставок. Это может помочь в прогнозировании спроса, что имеет решающее значение для многих из этих продуктов, учитывая их ограниченный срок годности.

Также востребованы прогнозные модели, которые могут помочь в анализе быстро меняющихся рынков, говорит Ник Стюарт, руководитель консалтинга в сфере розничной торговли и ресторанов в RSM US. Например, опасаясь продолжающихся сбоев в цепочке поставок, некоторые компании отодвигают заказы на запасы. Это снижает риск дефицита, но также делает объемы запасов более нестабильными и затрудняет планирование. Прогнозные модели могут помочь решить эти проблемы.

Роботизированная автоматизация может компенсировать как нехватку рабочей силы, так и более высокую заработную плату. По словам Стюарта, по мере снижения стоимости роботы становятся все более доступными для компаний среднего рынка.

Также возможно внедрение робототехники поэтапно. Это помогает компаниям распределить свои инвестиции и обосновать вариант использования, прежде чем брать на себя серьезные обязательства.

Некоторые склады с немного более высокими бюджетами стремятся получить доступ к еще большему количеству данных и аналитической информации с помощью интеллектуальных датчиков, таких как RFID-метки, говорит Хетрик. Прикрепленные на месте производства, RFID-метки позволяют складу учитывать полученную продукцию, как только она пересекает порог датчика предприятия, оптимизируя операцию поступления товаров. Теги также снижают риск неправильного подсчета или неправильного сканирования товаров, поэтому компании могут перемещать запасы быстрее и с более высокой степенью точности.

Аналогичным образом, размещение инспекционных служб на месте хранения продуктов питания или в холодильном складе в порту въезда позволяет продуктам, требующим проверки, быстрее попасть на внутренний рынок США. А оценивая свои складские и дистрибьюторские сети, компании могут определить места, где эффективность сочетается с обслуживанием клиентов.

Выделенные здесь компании используют технологии и модернизируют процессы для решения проблем, с которыми сталкиваются их склады. При этом они сокращают расходы и улучшают операции, одновременно повышая качество обслуживания клиентов и эффективность труда.

Усиление сигнала: стоимость обратного набора номера на сотовую связь в США

Чтобы решить проблему высоких затрат на складские запасы для своих крупных и громоздких продуктов, компания U.S. Cellular объединила 12 складов до шести и улучшила прогнозирование.

Несколько лет назад группа сетевых поставок US Cellular управляла дюжиной складов по всей стране. Помимо других обязанностей, эта группа поддерживает создание и обслуживание беспроводной сети компании; занимается стратегическим подбором поставщиков для строительства вышек, оптоволокна и генеральных подрядчиков; и контролирует склады.

Слишком часто инвентарь группы располагался не там, где он больше всего был нужен. «Мы потратили кучу денег на перемещение запасов между складами», — говорит Эми Огастин, старший директор по сетевой цепочке поставок. Учитывая размер многих из этих продуктов, затраты могут быстро возрасти.

Компания U.S. Cellular провела исследование распределения сети, которое показало, что шесть складов являются «золотой серединой», которая может своевременно поддерживать беспроводную сеть, сохраняя при этом расходы, говорит Огастин.

Команда отобрала и объединила запасы на оставшихся складах, перерабатывая старые кабели, радиоприемники и другую продукцию. Новая группа планирования и прогнозирования использовала данные из ERP-системы компании и картографических инструментов, чтобы оценить, где имеет смысл хранить различные товарно-материальные запасы.

Еще одним шагом стал отказ от оптовых заказов оборудования. Хотя это позволяло предоставлять оптовые скидки и снижало риск дефицита продукции, это часто означало, что оборудование приходилось перемещать с одного склада на другой.

Компания U.S. Cellular работала со своим 3PL-партнером над стандартизацией процессов на складах. Например, вместо того, чтобы беспорядочно загружать оборудование на поддон, команда «Ikea» его «приспособила», говорит Августин. Детали, которые будут использоваться быстро, располагаются вверху, а детали, которые понадобятся в последнюю очередь, — внизу. Это облегчит генеральным подрядчикам строительство объекта.

Помимо других преимуществ, Августин и ее команда за девять месяцев сократили складские сборы примерно на 1 миллион долларов. А еще за первый год сократили около $500 000 на стоимости перемещения оборудования с одного склада на другой.

Потребительская часть компании U.S. Cellular, которая занимается мобильными телефонами, планшетами и т. д., также работает над улучшением складских операций. Исторически сложилось так, что устройства и аксессуары компании поставлялись через единый центр реализации. Это хорошо сработало с точки зрения эффективности ресурсов и затрат, а также упростило некоторые процессы планирования.

Обратной стороной была непрерывность бизнеса. Когда в 2020 году разразилась пандемия, стало ясно, что длительное отключение единственного ЦОД вызовет проблемы. «У нас не было хорошего плана Б», — говорит Робин Соуэлл, старший менеджер по логистическим операциям. В начале 2022 года компания открыла второй объект.

Однако работа на этом не закончилась. Первоначально заказы распределялись по одному из складов в зависимости от того, куда направлялась продукция. Часто обоим РЦ приходилось соблюдать минимальные объемы заказа при закупках у поставщиков, что приводило к увеличению уровня запасов. Поскольку ни один из РЦ не имел всех продуктов, которые мог заказать магазин, магазины часто получали заказы от обоих РЦ. Это было обременительно для всех участников.

Соуэлл собрала вместе заинтересованных лиц из сферы логистики, планирования и закупок, а также партнеров компании по логистике и транспорту, чтобы провести мозговой штурм идей. Среди других выводов они обнаружили, что попытка справиться со спросом и предложением по всем каналам из обоих распределительных центров усложняет процесс планирования.

Команда перешла к планированию и реализации по каналам продаж. Более крупные заказы для магазинов компании обрабатываются через основной ЦОД, а заказы, поступающие напрямую потребителю, обрабатываются через другой.

Этот сдвиг позволил Соуэллу переместить большую часть запасов в основной распределительный центр. Теперь вместо шести заказов в день магазины получают в среднем менее двух.

Это изменение также снизило уровень запасов, сократило транспортные расходы на 10 % и сократило количество картонных коробок на 35 – 50 %, хотя объем единицы продукции оставался относительно неизменным или немного снизился. Общее использование площади снизилось примерно на 40%.

С точки зрения непрерывности бизнеса U.S. Cellular может использовать вторичный DC для заполнения корпоративных магазинов, если это необходимо, добавляет Соуэлл.

Решение Kenco для слотов взламывает код

Slot DC от Kenco — это инструмент оптимизации склада на базе искусственного интеллекта, который автоматизирует распределение позиций и зонирование путем анализа скорости поступления SKU, сезонности и операционных моделей для повышения эффективности комплектации и снижения трудозатрат.

Kenco, сторонний поставщик логистических услуг, управляет более чем 100 распределительными центрами по всей Северной Америке. За последние несколько лет, когда объем данных, собираемых с помощью инструментов бизнес-аналитики, вырос, Kenco создала хранилище данных, чтобы гарантировать, что надежный слой данных будет способствовать будущим инновациям, — говорит Сатиш Вадламани, директор по науке о данных и бизнес-аналитике.

Решение Slot DC, разработанное Kenco, использует глубокое обучение для создания тепловых карт, которые показывают тенденции комплектования, соблюдение требований по размещению и рекомендации по зонам для резервных и передовых зон комплектования. Он также отслеживает перемещение складских единиц (SKU) между неоптимальными и оптимальными зонами и анализирует, как перемещение продукта в более оптимальное положение может повлиять на прибыль.

При проведении анализа Slot DC учитывает данные о продажах, а также такие атрибуты, как размер продукта и любые ограничения по опасностям. Если популярный продукт должен соответствовать ограничениям по опасным веществам, решение ищет оптимальное место в зонах, одобренных для опасных веществ. «Slot DC» автоматизирован и не требует крупных инвестиций в новое оборудование, говорит Вадламани.

Kenco развернула Slot DC в компании-разработчике головоломок, у которой не было ни единой области предварительного выбора, ни единого метода определения того, какие SKU следует назначить для предварительного выбора. По словам Вадламани, компания Slot DC определила необходимые изменения и сэкономила компании почти 300 000 долларов в год за счет оптимизации участков предварительной комплектации.

Порт NOLA: быстрая заморозка, новые достижения

Порт NOLA заключил партнерское соглашение с Lineage для возможности проверки импортируемых пищевых продуктов на месте на своем предприятии с контролируемой температурой.

Холодное хранение уже давно играет важную роль в складских операциях в порту Нового Орлеана, говорит Джанин Моро Мансур, директор по развитию торговли. Это имеет решающее значение для экспортного рынка замороженной птицы, который является вторым по величине контейнерным экспортом порта.

В отличие от многих портов США, которые работают над увеличением объема экспорта, порт NOLA стремится сохранить свой текущий экспортный бизнес, одновременно увеличивая импорт свежих и замороженных продуктов, говорит Моро Мансур. Текущее соотношение экспорта к импорту 90/10 может создать проблемы с оборудованием для экспортеров, поскольку им сложно найти пустые контейнеры для рефрижераторного оборудования.

Одним из шагов к этой цели является партнерство порта с Lineage, поставщиком складских и интегрированных транспортных решений с контролируемой температурой. Lineage предлагает возможность проверки импортируемых товаров в iHouse или на складе на одном из своих объектов в порту NOLA. Пищевые продукты, требующие проверки перед поступлением на рынок США, не придется транспортировать на другой объект для проверки и сертификации.

«Услуги проверки на месте помогают быстро и эффективно вывести эти продукты на рынок, одновременно соблюдая все нормативные требования», — отмечает Кристофер Бриттон, вице-президент по региональным продажам компании Lineage.

Lineage также предлагает возможности шоковой заморозки, поэтому грузоотправителям не нужно вкладывать средства в собственную операцию шоковой заморозки. Наличие этой возможности на складе также ускоряет вывод продукции на рынок.

Продукты на ходу: время ожидания сокращается вдвое

 

Решение Skypod от Exotec поддерживает как выбор каждого случая, так и выбор случая, интегрируя при этом несколько дополнительных функций.

По словам Максенса Мориса, генерального директора компании, популярность опции самовывоза, предлагаемой E. Leclerc Seclin, супермаркетом во Франции, возросла. Клиенты размещают заказы онлайн и забирают их через несколько часов.

По словам Морис, чем больше клиентов пользовалось этой услугой, тем больше время ожидания. Поскольку у компании не было возможности обрабатывать растущее количество заказов, руководству пришлось установить на них дневной лимит. Кроме того, сотрудники преодолевали большие расстояния, чтобы забрать и доставить заказы, что повлияло на их производительность и благополучие.

«Нам нужно было логистическое решение, которое могло бы решить и облегчить эти различные проблемы», — говорит Морис. Решение? Роботы Skypod следующего поколения от Exotec, поставщика складской робототехники.

Skypods могут выдержать до 66 фунтов в одной сумке, говорит представитель Exotec Анна фон Шмелинг. С помощью контейнеров можно перевозить контейнеры практически любого типа между стойками и рабочими станциями, помогая улучшить рабочие процессы и повысить эффективность.

В E. Leclerc Seclin контейнеры Skypods транспортируют товары, заказанные клиентами, на сортировочные столы; Затем товары перемещаются в ячейки, соответствующие каждому заказу клиента. Затем эти контейнеры направляются в одну из трех интегрированных буферных систем Exotec в зависимости от температурных требований заказа: окружающей среды, свежего или замороженного продукта.

Когда клиенты подъезжают к пункту самовывоза, они входят в систему через внешний терминал, что запускает извлечение контейнеров из мест хранения, — говорит Морис. Когда клиенты подъезжают к станции, контейнеры автоматически непрерывным потоком опускаются и готовы к размещению прямо в багажнике.

С помощью Skypods компания E. Leclerc Seclin может обрабатывать до 1200 заказов в день, что на 50 % превышает предыдущий средний показатель. Время ожидания клиентов сократилось примерно до пяти минут. «Благодаря сокращению времени ожидания и большей надежности системы мы добились повышения лояльности клиентов», — отмечает Морис.

Гибкость, топливо, выполнение: обеспечение здоровой цепочки поставок

Роботы Locus Robotics поддерживают процессы комплектации, сортировки и внутренней транспортировки TQG.

Группа качества (TQG), предлагающая протеиновые порошки, батончики и другие пищевые продукты, обрабатывает на своих складах до 12 прибывающих грузовиков в день. Ежегодно склады загружают более шести миллионов коробок, говорит Селим Тансуг, главный операционный директор гамбургской компании.

Поскольку объемы заказов резко возросли, TQG потребовалось эффективно масштабировать операции, сохраняя при этом скорость и точность. «Робототехника стала естественным решением для удовлетворения этих растущих потребностей», — говорит Тансуг.

Роботы Locus Robotics в настоящее время поддерживают процессы комплектации, сортировки и внутренней транспортировки TQG. «Они помогают оптимизировать повторяющиеся задачи, снизить физическую нагрузку на персонал и обеспечить более оптимизированный поток материалов на складе», — говорит Тансуг. Роботы помогли TQG ускорить скорость комплектования заказов на 25 %, повысить точность заказов и снизить трудозатраты на отгруженную единицу продукции.

Начав с 40 роботов, которые работали в определенной складской зоне и обрабатывали определенное количество артикулов, TQG с тех пор увеличила количество роботов до 125, говорит Денис Низгода, международный коммерческий директор Locus Robotics. Они готовы выполнять тысячи заказов в день.

«Для нас робототехника — это не просто автоматизация, а обеспечение гибкости», — говорит Тансуг. «Они сыграли важную роль в повышении нашей производительности в пиковые сезоны и являются важной частью обеспечения устойчивости нашей деятельности в будущем».

Тревога для склада: автоматизируйте или отстаньте

Работники склада, работающие на переднем крае, сообщают о растущей обеспокоенности по поводу травм на складах и беспокоятся о достижении бизнес-целей, если руководители складов не примут интеллектуальную автоматизацию.

Таковы результаты последнего исследования концепции складского хранения, проведенного корпорацией Zebra Technologies, «Повышение качества каждого шага: формула высокопроизводительного складирования».

Согласно исследованию, 63% руководителей складов планируют внедрить программное обеспечение искусственного интеллекта (ИИ) и дополненной реальности (AR) в течение пяти лет. Кроме того, 64% планируют увеличить расходы на модернизацию складов в ближайшие пять лет, а 63% уже ускорили сроки модернизации или планируют сделать это к 2029 году.

Поскольку глобальное расширение складов продолжается и ежедневные объемы заказов увеличиваются, сотрудники, работающие на переднем крае, делятся отзывами о том, что руководителям складов необходимо действовать быстрее, чтобы расширить возможности рабочей силы:

• 85% коллег говорят: «Если мой работодатель не будет инвестировать в технологии для улучшения складских операций, мы не достигнем бизнес-целей».
• 74% сотрудников обеспокоены тем, что тратят слишком много времени на задачи, которые можно автоматизировать.
• 72% сотрудников обеспокоены безопасностью на (все более загруженном) складском этаже, причем 70% особенно обеспокоены травмами.
• 69% сотрудников сообщают о нехватке квалифицированного персонала на складе и выражают обеспокоенность по поводу усталости и физического истощения.

Даже руководители складов признают, что им сложно поддерживать уровень заполнения (51%) и готовить заказы (47%), указанные в их соглашениях об уровне обслуживания, при этом точность заказов и исходящие процессы называются двумя основными операционными проблемами в исследовании Zebra. Растущая активность электронной коммерции также делает «более быструю доставку конечному потребителю» главной задачей для складских команд, даже несмотря на то, что использование технологий растет.

Учитывая несоответствие между растущими ожиданиями клиентов и ограниченными возможностями складских операторов нанимать сотрудников, сотрудники складов говорят, что важно, чтобы склады использовали коллаборативных роботов, эргономичные мобильные устройства, коммуникационные приложения и инструменты управления задачами для решения проблем на рабочем месте.

Повышение доступности автоматизации и мобильных технологий поможет привлечь и удержать больше сотрудников склада, с этим согласны 93% сотрудников, а 89% говорят, что чувствуют себя более ценными со стороны своих работодателей, когда им предоставляются технологические инструменты и средства автоматизации, призванные им помочь.